■ 機(jī)床采用定梁式龍門結(jié)構(gòu)，主軸具有可回轉(zhuǎn)的A、C軸，可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行空間曲面加工及大型復(fù)雜形狀模具的高速高效加工；
■ 橫梁采用重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌形式，導(dǎo)軌均采用磁柵反饋控制系統(tǒng)；
■ 機(jī)床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000~14000轉(zhuǎn)/分；
■ 主軸箱采用液壓平衡裝置，電主軸定子和精密高速軸承采用恒溫水冷卻降溫；
■ 基礎(chǔ)大件按高剛性高抗震性要求設(shè)計(jì)；
■ CNC采用SIEMENS 840D數(shù)字式控制系統(tǒng)。
主要性能：
■ 高速定位：X、Y、Z三個(gè)數(shù)控軸均采用交流伺服電機(jī)經(jīng)ZF減速器帶動(dòng)滾珠絲桿。機(jī)床三個(gè)軸的導(dǎo)軌副均采用高剛性、高負(fù)荷的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，因而機(jī)床在高速進(jìn)給時(shí)振動(dòng)小、穩(wěn)定性高，在低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行，具有高速、穩(wěn)定、精確的特點(diǎn)。為保證X、Y、Z軸精度，X、Y、Z軸均安裝了進(jìn)口光柵尺，形成閉環(huán)控制。
■ 強(qiáng)力切削：主軸在高速?gòu)?qiáng)力切削時(shí)，振動(dòng)小、精度高，零件熱變形小，轉(zhuǎn)速在3000~7400r/min范圍內(nèi)恒功率切削。
■ 機(jī)電一體化：機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，控制柜、潤(rùn)滑、氣動(dòng)裝置都安裝在立柱和橫梁上，操作方便。
■ 主軸結(jié)構(gòu)：主軸采用主軸電機(jī)與機(jī)床主軸部件合二為一的電主軸結(jié)構(gòu)。
■ 導(dǎo)軌形式：X軸導(dǎo)軌采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和鑲鋼滾子導(dǎo)軌塊的三導(dǎo)軌復(fù)合形式；Y和Z軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。并且Y軸還有貼塑導(dǎo)軌作為輔助支承，主軸箱及主軸滑枕采用液壓平衡，因此整機(jī)具有很好的剛性。
■ 氣缸的運(yùn)動(dòng)速度：氣缸的運(yùn)動(dòng)速度通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。
TK4220/5X-40定梁五軸龍門數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)：
| TK4220/5X-40 | |||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 4000×2000 |
| T型槽寬×槽數(shù) | 28H8×10 | ||
| 工作臺(tái)承重 | kg/m2 | 1200 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | HSK-A63 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 14000 | |
| 主電機(jī)功率 | Kw | 30 | |
| 主軸zui大輸出扭矩 | N.m | 200 | |
| 主軸端面距工作臺(tái)距離 | mm | 200-1200 | |
| 進(jìn)給系統(tǒng) | X軸行程/Y軸行程/Z軸行程 | mm | 4500/2700/1000 |
| A軸行程/C軸行程 | ° | -100°~100°/-200°~200° | |
| X軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/N.m | 11.5/55 | |
| Y、Z軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/N.m | 11.5/55 | |
| A、C軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/N.m | 1.6/4.3 | |
| 快進(jìn)速度（X、Y軸） | m/min | 15 | |
| Z軸 | m/min | 10 | |
| 工進(jìn)速度（X、Y、Z軸） | mm/min | 0~5000 | |
| C軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 5 | |
| 位置精度 | 定位精度 | mm | 0.01/1000 |
| 全長(zhǎng)（X/Y/Z軸） | mm | 0.030/0.025/0.020 | |
| 重復(fù)定位精度X/Y/Z軸 | mm | 0.020/0.015/0.010 | |
| A、C軸 | 角秒 | 10 | |
| 機(jī)床氣源 | Mpa | 0.5~0.8 | |
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | 12000×9635×4600 | |
