?▲SWZ1000型三維鉆的床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。
?▲每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。
?▲可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。
?▲SWZ1000型三維鉆配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。
?▲SWZ1000型工件采用數(shù)控小車送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。
?
參 數(shù) 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) 值 | 備注 | |||
工 件 范 圍 | 型 鋼 | mm | 150x75-1000x500 |
| ||
厚 度 | mm | ≤80 |
| |||
長(zhǎng) 度 | m | 15m | 按客戶配置 | |||
短 料 限 制 | mm | 自動(dòng)加工≥3000 |
| |||
手動(dòng)加工：690～3000 | ||||||
主
軸 | 數(shù) 量 | 個(gè) | 3 |
| ||
鉆孔 范圍 | 固定側(cè)、移動(dòng)側(cè) | mm | ￠12~￠26.5 |
| ||
中間單元 | mm | ￠12~￠33.5 |
| |||
主 軸 轉(zhuǎn) 速 | r/min | 180~560 |
| |||
快 換 卡 頭 | / | 莫氏錐孔3#、4# | 可變?yōu)?# | |||
軸向 行程 | 固定側(cè)、移動(dòng)側(cè) | mm | 140 |
| ||
中間單元 | mm | 325 |
| |||
軸 向 進(jìn) 給 速 度 | mm/min | 20~300 |
| |||
移 動(dòng) 距 離 | 各主軸在工件長(zhǎng)度方向 | mm | 520 |
| ||
兩側(cè)主軸在上下方向 | mm | 35～470 | 從工件下平面 | |||
中間單元在工件寬度方向 | mm | 45～910 | 從基準(zhǔn)側(cè)面起 | |||
冷卻 方式 | 壓縮空氣+切削液 | / | / |
| ||
氣源壓力 | MPa | ≥0.5 |
| |||
加工 精度 | 孔群內(nèi)相鄰孔距誤差 | mm | ≤0.5 |
| ||
10米長(zhǎng)度內(nèi)送料誤差 | mm | ≤1 |
| |||
電 機(jī) 功 率 | 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)三相異步電機(jī) | kW | 4x3 | 主軸數(shù)量3 | ||
中間單元X軸伺服電機(jī) | kW | 1.0 |
| |||
中間單元Z軸伺服電機(jī) | kW | 1.5 |
| |||
固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)X軸伺服電機(jī) | kW | 1.0x2 |
| |||
固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)Y軸伺服電機(jī) | kW | 1.5x2 |
| |||
移動(dòng)拖板三相異步電動(dòng)機(jī) | kW | 0.55 |
| |||
主機(jī)外形 | 長(zhǎng)x寬x高 | mm | 約4400×2400×3500 |
| ||
主機(jī)總重 | kg | 約7000 |
| |||
