▲床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)人工熱時效處理，精度穩(wěn)定。底面共分布有可調(diào)墊鐵，可以方便地調(diào)整床身的水平，調(diào)整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條高承載能力的直線滾柱導(dǎo)軌副，用滑塊將縱向滑板安裝于其上。縱向滑板由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的縱向（X向）移動。
▲立柱裝于縱向滑板上，立柱采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，同床身一樣經(jīng)人工熱時效處理，精度穩(wěn)定。立柱前側(cè)安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副，垂直滑板裝于其上，由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器 、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)垂直方向（Y向）移動。立柱內(nèi)部有配重塊，通過兩條板式鏈條平衡垂直滑臺的重量。
▲滑枕式鉆削動力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動導(dǎo)軌上，由伺服電機(jī)通過同步帶減速、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)鉆削頭的橫向（Z向）進(jìn)給。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），旋轉(zhuǎn)由數(shù)字調(diào)速的電機(jī)通過同步帶帶動，可實(shí)現(xiàn)30～3000r/min的轉(zhuǎn)速。主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
▲WZ30型臥式數(shù)控鉆床固定式工作臺外圍尺寸6000×9000mm，可承重70t。工作臺上有T型槽，V型定位夾具固定在臺面上，工件用吊車吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實(shí)現(xiàn)工件在工作臺上的定位及夾緊。
▲氣動系統(tǒng)主要為主軸吹氣提供氣源。
▲冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
▲WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備自動潤滑系統(tǒng)，自動對機(jī)床需潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、軸承等零部件進(jìn)行充分潤滑，避免了繁復(fù)的手工操作，有效地提高了各部件的使用壽命，保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。
▲本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840D系統(tǒng)，配備彩色顯示屏，中文操作界面，現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。
▲排屑器為平板鏈?zhǔn)剑瑢?70mm，總長6000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上，鐵屑被運(yùn)送到其頭部的運(yùn)屑車內(nèi)，冷卻液則流入過濾裝置，經(jīng)過過濾重新被系統(tǒng)循環(huán)利用。
▲WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸液壓松刀。
▲本機(jī)床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
▲該鉆銑床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
▲本機(jī)床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。詳見外購件目錄。
參 數(shù) 名 稱 | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) 值 |
工件直徑 (一次裝夾) |
| Φ3000mm |
工件長度 |
| 9000mm |
工作臺 | T型槽寬度 | 28mm |
滑枕式鉆削頭 | 數(shù)量 | 1個 |
主軸錐孔 | BT50 | |
鉆孔直徑 | Φ80mm | |
鉆孔深度 | ≤400mm | |
鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5（U鉆） | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 30—3000r/min | |
攻絲直徑 | M36 | |
主軸伺服電機(jī)功率 | 30/45kW | |
主軸扭矩 | 600Nm | |
立柱縱向移動 （X軸） | 行程 | 6000mm |
X軸移動速度 | 0-10m/min | |
X軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
動力箱垂直方向移動 （Y軸） | 行程 | 3000mm |
Y軸移動速度 | 0-10m/min | |
Y軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
滑枕進(jìn)給運(yùn)動 （Z軸） | Z軸行程 | 800mm |
Z軸進(jìn)給速度 | 0-5m/min | |
Z軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
定位精度 | X軸 | 0.06mm |
y軸 | 0.05mm | |
Z軸 | 0.04mm | |
重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.03 mm |
Y軸 | 0.03mm | |
Z軸 | 0.03mm | |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 6.5MPa /25L/min |
液壓泵電機(jī)功率 | 3kW | |
氣動系統(tǒng) | 壓縮空氣供氣壓力 | ≥0.5MPa |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑器數(shù)量 | 1個 | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率 | 0.75kW | |
內(nèi)冷水泵電機(jī)功率 | 3kW | |
外冷水泵電機(jī)功率 | 0.75kW | |
內(nèi)冷壓力 | 2MPa | |
自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | 2MPa |
潤滑點(diǎn)注油量 | 0.1mL | |
潤滑周期 | 6-10min | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子840D |
數(shù)控軸數(shù) | 3+主軸 | |
電機(jī)總功率 |
| 約50kW |
機(jī)床外形尺寸 | 長X寬X高 | 約15000X12500X6300mm |
機(jī)床重量 | 約65t | |
