結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動(dòng)與自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
2、超寬底座：一體成型鑄件，提供最穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計(jì)，切削液不外漏。
3、人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。
4、三軸全行程制程：有效加強(qiáng)動(dòng)態(tài)精度及使用壽命。
5、Y軸馬達(dá)后置：縮短上下工件間距，提升加工便利性。
6、臺(tái)制C3級(jí)滾珠螺桿：采用臺(tái)制C3級(jí)滾珠螺桿，保證軸向運(yùn)行精準(zhǔn)度。
7、臺(tái)制伸縮護(hù)罩：三軸采用臺(tái)制護(hù)罩，延長(zhǎng)使用壽命。Y軸后護(hù)罩采用單片式人字型及全軌支撐，達(dá)到有效防護(hù)易于排屑，便于檢修。
8、機(jī)體油水分離設(shè)計(jì)：機(jī)體油水分離設(shè)計(jì),斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計(jì)，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。
9、臺(tái)制主軸：采用P4級(jí)軸承組裝主體，確保各轉(zhuǎn)速的低震動(dòng)。
10、管線內(nèi)藏式：避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。
適用范圍
1、加工范圍：主要針對(duì)汽車、五金等行業(yè)CNC加工的數(shù)控精密加工設(shè)備，在汽車、水暖、通訊、家用電器等行業(yè)的零部件加工發(fā)揮高速、高精度、高生產(chǎn)性的作用。
2、加工領(lǐng)域：主要應(yīng)用于模具行業(yè)、汽配行業(yè)等各產(chǎn)業(yè)的金屬及非金屬零件加工。
1、優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動(dòng)與自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
2、超寬底座：一體成型鑄件，提供最穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計(jì)，切削液不外漏。
3、人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。
4、三軸全行程制程：有效加強(qiáng)動(dòng)態(tài)精度及使用壽命。
5、Y軸馬達(dá)后置：縮短上下工件間距，提升加工便利性。
6、臺(tái)制C3級(jí)滾珠螺桿：采用臺(tái)制C3級(jí)滾珠螺桿，保證軸向運(yùn)行精準(zhǔn)度。
7、臺(tái)制伸縮護(hù)罩：三軸采用臺(tái)制護(hù)罩，延長(zhǎng)使用壽命。Y軸后護(hù)罩采用單片式人字型及全軌支撐，達(dá)到有效防護(hù)易于排屑，便于檢修。
8、機(jī)體油水分離設(shè)計(jì)：機(jī)體油水分離設(shè)計(jì),斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計(jì)，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。
9、臺(tái)制主軸：采用P4級(jí)軸承組裝主體，確保各轉(zhuǎn)速的低震動(dòng)。
10、管線內(nèi)藏式：避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。
適用范圍
1、加工范圍：主要針對(duì)汽車、五金等行業(yè)CNC加工的數(shù)控精密加工設(shè)備，在汽車、水暖、通訊、家用電器等行業(yè)的零部件加工發(fā)揮高速、高精度、高生產(chǎn)性的作用。
2、加工領(lǐng)域：主要應(yīng)用于模具行業(yè)、汽配行業(yè)等各產(chǎn)業(yè)的金屬及非金屬零件加工。
| 規(guī) 格 | 單 位 | VL1370 | VL1370 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1400×700 | 1400×700 |
| T型槽（個(gè)數(shù)-槽寬×間距） | 7-18×100 | 7-18×100 | ||
| 載重 | kg | 800 | 800 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 1300 | 1300 |
| Y軸行程 | 700 | 700 | ||
| Z軸行程 | 650 | 650 | ||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 120-770 | 120-770 | ||
| 主軸中心至立柱距離 | 750 | 750 | ||
| 主軸 | 標(biāo)配主軸 | 皮帶式/直結(jié)式 | 皮帶式 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000/10000 | 6000 | |
| 主軸錐度 | BT40 | BT50 | ||
| 速度 | X/Y/Z軸快移速度 | m/min | 32/32/32 | |
| 切削速度 | mm/min | 1-10000 | ||
| 精度 | 定位精度（JIS） | mm | ±0.005/300 | |
| 重復(fù)定位精度（JIS） | mm | ±0.003/300 | ||
| 刀庫(kù) | 刀庫(kù)形式 | 機(jī)械庫(kù) | ||
| 刀庫(kù)容量 | T | 24 | ||
| 刀具直徑/長(zhǎng)度/重量 | mm/mm/kg | φ80/300/8 | φ112/350/15 | |
| 換刀時(shí)間(T-T) | s | 2.5 | ||
| 系統(tǒng) | 系統(tǒng)型號(hào) | FANUC 0i MF | ||
| 其他 | 主軸電機(jī)功率 | kw | 11 | 15 |
| 電源要求 | 3φ380V/50HZ/30KVA | |||
| 所需氣壓 | kg/cm2 | |||
