在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給、切削液冷通過授油器(或鏜桿)進入切削區(qū)、潤滑、冷卻切屑區(qū)、裹帶切屑向前排切屑的工藝方式。

　　2)鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。

　　3)機床的加工精度：

　　鉆孔時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。

　　粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

　　精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。

　　滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。

　　加工孔的直線度： 小于0.15/1000。

　　加工孔的出口偏斜： 小于0.2/1000

　　機床的加工效率：

　　切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。

　　進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。

　　鏜孔時加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。