■高精度、高剛性、高速度、高加速度;
■選用中國臺灣制造的電主軸,扭矩大、剛性好、轉(zhuǎn)速高;
■轉(zhuǎn)臺、床身、立柱、主軸箱擺軸全部零件均采用高級鑄鐵鑄造而成,并經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力處理;
■導(dǎo)軌均選用高剛性四排滾柱線導(dǎo)軌,剛性強,精度高、摩擦小、精度保持性好、壽命長、動態(tài)響應(yīng)速度快;
■絲杠選用高精度絲杠驅(qū)動,剛性強、精度高;
■機床選用國產(chǎn)南京四開數(shù)控系統(tǒng),光柵尺全閉環(huán)控制,零件一次裝夾可完成粗加工、半精加工及精加工;
■大功率電機驅(qū)動,快速移動速度可達30米/分鐘,加速度達0.5g。
X/Y/Z軸
■床身采用HT300鑄鐵鑄造而成,底部布滿加強筋板,經(jīng)過多次內(nèi)應(yīng)力消除處理;
■三軸導(dǎo)軌選用中國臺灣上銀生產(chǎn)的四排滾柱線性直線滾動導(dǎo)軌,六滑塊支撐,能夠承受重切削和大的扭矩;
■三軸選用大功率的交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲,傳動精度高
■滾珠絲杠選用高精度高DN值大直徑滾珠絲杠,絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸處理,絲杠剛性強,傳動精度高;絲杠支撐軸承采用高精度絲桿BSB系列軸承;
■裝有光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復(fù)定位精度高、穩(wěn)定、可靠,降低受外界因素的影響;
■全封閉式導(dǎo)軌防護罩,確保導(dǎo)軌,絲杠、光柵尺的清潔衛(wèi)生。
B軸
■轉(zhuǎn)臺采用消隙齒輪箱結(jié)構(gòu)消除反向間隙分度準(zhǔn)確、精度高,裝有圓光柵作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復(fù)定位精度高、穩(wěn)定、可靠,降低受外界因素的影響;采用高精度大直徑雙列角接觸軸承和圓弧導(dǎo)軌支撐B軸箱體,剛性更好吸震性更強。
A軸
■大扭矩力矩電機直接驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺帶動工件直接旋轉(zhuǎn),沒有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反向間隙,高響應(yīng),高精度,采用雙列圓錐滾子軸承剛性更高,采用德國高精度圓光柵使位置檢測誤差更小。采用了全新的雙轉(zhuǎn)臺同步驅(qū)動技術(shù)。
V5X1800五軸聯(lián)動葉片加工中心技術(shù)參數(shù):
V5X1800 | |||
電主軸 | 轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000/選配18000 |
恒扭矩轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 | |
zui大功率S1 | kW | 33 | |
zui大扭矩S1 | Nm | 105 | |
加工范圍 | zui大加工工件長度 | mm | 1800 |
zui小加工工件長度 | mm | 400 | |
zui大工件直徑 | mm | 600 | |
zui大工件重量(含夾具) | kg | 300 | |
軸向行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 2000/550/500 |
B擺動軸 | mm | ±50° | |
A工件旋轉(zhuǎn)軸(力矩電機直驅(qū)) | | endless/360° | |
U軸副轉(zhuǎn)臺移動距離 | mm | 1500 | |
尾架*移動距離 | mm | 25 | |
精度 | X軸全行程 | mm | 0.015/0.008 |
Y軸全行程 | mm | 0.01/0.005 | |
Z軸全行程 | mm | 0.01/0.005 | |
B擺動軸全行程 | ° | 0.01°/0.005° | |
A工件旋轉(zhuǎn)軸全行程 | ° | 0.01°/0.005° | |
進給速度 | X/Y/Z/U軸 | m/min | 30/30/30/5 |
B/A軸 | rpm | 20/200 | |
刀庫 | 刀柄接口 | | HSK-A63 |
*zui大直徑 | mm | Φ80/Φ130 | |
*zui大長度 | mm | 250 | |
*zui大重量 | kg | 8 | |
*zui大容量(凸輪式刀庫) | | 24 | |
換刀時間 | S | < 8 | |
A工件旋轉(zhuǎn)軸 | zui大扭矩 | Nm | 674×2 |
轉(zhuǎn)速 | rpm | 200 | |
轉(zhuǎn)軸錐孔錐度 | | 公制80 | |
轉(zhuǎn)軸頭部型號 | | A2-6 | |
轉(zhuǎn)軸前軸徑尺寸 | mm | Φ160 | |
機床尺寸 | 占地尺寸(L×M×H) | mm | 7850×5590×4000 |
重量 | T | 20 | |
機床動力源 | 電源 | kW | 80 |
氣壓 | Mpa | 0.5--0.8 |