 | | BMXP是目前對PC機硬件通用性、控制穩(wěn)定的一款編控系統(tǒng) BMXP這款編控軟件是基于32位PC機PCI總線, 運用WINDOWS XP支持的工具軟件而開發(fā)出的一款線切割編控系統(tǒng)。系統(tǒng)在目前使用、、功能近乎的WINDOWS XP平臺下運行, 控制卡插在32位PC機主板的PCI槽中工作，*目前市場上各種時新主板的運算模式, CPU運算速度可達1G以上，快速的運算不會對控制產(chǎn)生任何影響，越是容量大的內(nèi)存、硬盤和U盤越是對控制系統(tǒng)有利。對目前市場上時新的PC機主板和各類硬件均*兼容。 目前推薦的配置為CPU1.8G、內(nèi)存1G、硬盤160G、U盤1G。目前升級后的PC機主板仍與WINDOWS XP運行平臺*兼容, 所以使用了BMXP軟件, 線切割機生產(chǎn)廠家就不用再擔心買不到適合編控系統(tǒng)的各種PC機主板和硬件了, *可以按照生產(chǎn)需要采購PC 機, 出同樣的價格購買時新主板和硬件, 品牌效應(yīng)上去了。 不用為系統(tǒng)與PC機不匹配帶來的故障而煩惱, 產(chǎn)品質(zhì)量上去了。從寶瑪公司二年來BMXP的使用，以及近千臺使用的效果反饋來看機床維修率下降了48%，尤其電腦方面故障率下降了近70%，因為使用的是時新電腦，所以電腦方面故障，客戶都可以就近找電腦公司來解決，不必每次都需要生產(chǎn)廠家去服務(wù)，將大大降低生產(chǎn)廠家的服務(wù)費用, 大大提高產(chǎn)品的聲譽。 | | BMXP軟件 | |  | | | BMXP控制界面 | | | | BMXP是目前控制功能、控制方式*、合理的編控系統(tǒng) | | BMXP*運行于WINDOWS XP平臺, 具有足夠的運算和儲存空間，不僅本身自帶的編程軟件NCCAD基于WINDOWS XP平臺, 而且它還可以可靠直接地嵌入到AUTOCAD和CAXA等通用繪圖軟件中并行工作，實現(xiàn)CAD/CAM一體化，再復(fù)雜的工件都能在系統(tǒng)中編制程序完成加工, 大大擴大了線切割的加工范圍。省去了圖形轉(zhuǎn)換而帶來的弊端，由于AUTOCAD是被廣泛使用的設(shè)計繪圖軟件, 一般用戶都會使用此軟件, 不用再組織專門培訓(xùn), 降低了操作難度, 自從寶瑪公司使用這套系統(tǒng)以來，該方面的使用培訓(xùn)幾乎很少，客戶基本上都能很快上手。 BMXP采用了圖形驅(qū)動自動編程按軌跡程序直接進行加工的控制方式 , 不僅大大提高了控制速度而且*消除了程序轉(zhuǎn)換成代碼時出錯帶來的隱患。大大提高了控制的可靠性。同時考慮到與原有編控軟件的兼容性，BMXP設(shè)計了加工代碼與軌跡程序的轉(zhuǎn)換（如G代碼、3B代碼），通過轉(zhuǎn)換你就能很方便地將外來的加工代碼零部件加工出來 | 
BMXP編程界面 | 
ATUOCAD下的BMXP插件 | |  | | 存儲便利的數(shù)據(jù)庫 由于WINDOWS XP平臺賦予BMXP大的運算空間和儲存空間, 在系統(tǒng)中建立可查詢的數(shù)據(jù)庫就顯得非常方便, BMXP建立了通過輸入 “材料” “高度” 等已知條件和輸入“效率”“光潔度” 等加工要求進行加工參數(shù)查詢的“工廠數(shù)據(jù)庫”， 還建立了用戶可根據(jù)實際加工情況自行設(shè)置、調(diào)整和儲存參數(shù)的“用戶數(shù)據(jù)庫”。此項功能為客戶快速掌握正確的操作提供了有效的幫助, 克服了由于用戶誤操作帶來的一系列問題, 如: 由于參數(shù)設(shè)置不正確認為機床粗糙度不好; 切割高工件時由于參數(shù)設(shè)置不正確經(jīng)常斷絲就認為機床有問題等等。 方便了用戶的學(xué)習(xí), 減少了對用戶的現(xiàn)場培訓(xùn), 這也降低了生產(chǎn)廠家的服務(wù)費用 | | BMXP數(shù)據(jù)庫 | | | | | 集機床功能性控制與高頻控制于一體
BMXP編控系統(tǒng)控制卡集編控、脈沖電源發(fā)生器于一身，各項脈沖參數(shù)均由軟件來調(diào)整，不僅大大提高了脈沖電源的可靠性和穩(wěn)定性，即使在0.5us的脈寬時間仍能保持完好的波形輸出，而且由于是軟件調(diào)整脈沖參數(shù)，實現(xiàn)了脈沖發(fā)生器的智能型設(shè)置，通過使用智能型脈沖電源和智能控制加工參數(shù), 從而降低了加工鉬絲的損耗，提高了工件的表面粗糙度和精度。在操作上，由于具有智能控制功能啟停, 所有的操作均可在標準鍵盤和鼠標上完成，大大簡化了電器控制柜面板的制作，降低了制造成本。而目前使用的編控系統(tǒng)中除標準鍵盤外還需在面板上配置專用的按鍵進行相關(guān)功能的啟停操作, 如: 運絲、水泵、高頻的啟停按鍵； 高頻脈寬、脈間、功率管、運絲速度的設(shè)置按鍵。在電柜內(nèi)還需配置控制板完成脈沖電源發(fā)生及相關(guān)功能啟停, 若控制板的電器抗力差還會發(fā)生誤動作。 一旦面膜按鍵損壞就會直接影響電柜外觀的美觀。BMXP為現(xiàn)有線切割機控制電柜的優(yōu)化和合理的改進創(chuàng)造了必要的條件。 | | 
BMXP高頻設(shè)置界面 | | | | | | |  | | 實現(xiàn)位置精度的提升 BMXP在位置精度的控制上有了質(zhì)的突破，它具有機械原點找尋功能，其精度可達0.002mm，具有根據(jù)實測的螺桿定位誤差進行補償?shù)墓δ埽?jīng)在DK7763機上用激光干涉儀實際測定，Y軸行程800mm，重復(fù)定位精度為0.008mm，定位精度在未補償前0.023mm，補償后達到0.015mm，從理論上講，若能將機械的重復(fù)定位精度再提高，那么機床的定位精度還能提高。隨著多刀切割技術(shù)的應(yīng)用，鉬絲狀態(tài)已有了很大的改善，位置精度對加工精度的影響就越顯重要。由此可見BMXP編控系統(tǒng)的聞世又一次為線切割機數(shù)控精度的提高、加工性能的改善創(chuàng)造了條件。尤其對于大型線切割機的性能提高，使用BMXP后的功效更是顯而易見。 | | BMXP螺距補償界面 | | | | BMXP是一款能從根本上提升線切割控制技術(shù)水平的編控系統(tǒng) | | 產(chǎn)品技術(shù)水平的提高、品牌的提升依賴不斷使用新技術(shù)新裝備，由于現(xiàn)用的線切割機編控系統(tǒng)都運行在DOS平臺，無法從根本上提高產(chǎn)品的技術(shù)水平和品牌效應(yīng)。主要表現(xiàn)在: | | | - 由于系統(tǒng)運行平臺低, 實時系統(tǒng)運行監(jiān)控和診斷報警無法實現(xiàn)。
- 系統(tǒng)運行在DOS平臺無法與其他PC機聯(lián)網(wǎng)工作, 計算機技術(shù)運用中的一些新技術(shù)就無法在編控系統(tǒng)中應(yīng)用。
| | 由于BMXP是基于WINDOWS XP平臺而開發(fā)的, 開發(fā)工具軟件的平臺高, *可以在系統(tǒng)中添加、設(shè)計PLC實時系統(tǒng)運行監(jiān)控和診斷報警顯示, 大大方便對機床的故障分析, 可根據(jù)提示及時對機床做好保養(yǎng)和維修工作。PLC技術(shù)在線切割編控系統(tǒng)中的應(yīng)用將使得線切割控制技術(shù)水平有大幅提升。 | | 由于BMXP運行在WINDOWS XP平臺, 可以很方便地與所需關(guān)聯(lián)的PC機建立局域網(wǎng)。 如: 可與技術(shù)部聯(lián)網(wǎng), 圖形編程由技術(shù)部集中完成, 各機臺只是按技術(shù)部要求進行加工控制, 這樣就可有效地避免由于各自編程發(fā)生錯誤而引起的加工事故, 大大方便了事故的原因分析，在對發(fā)生事故的分析時，*可以責(zé)任到人。再如: 同時運用PLC實時系統(tǒng)運行監(jiān)控診斷以及聯(lián)網(wǎng)計算機的遠程控制, 可對各臺線切割機進行遠程實時加工情況控制, 隨時安排加工任務(wù), 隨時提供加工程序等等, 實現(xiàn)對整個加工機臺的集中控制和管理。 | | | |
