設(shè)備的技術(shù)性能說明

[機(jī)械部分]

主機(jī)高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和高精度進(jìn)口關(guān)鍵器件的采用，確保整機(jī)機(jī)床幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度和加工精度達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標(biāo)準(zhǔn)和高精度的保持性

主體采用“滑枕”結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長(zhǎng)久時(shí)效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2、品質(zhì)的數(shù)控軸關(guān)鍵部件

數(shù)控軸的傳動(dòng)系統(tǒng)均采用進(jìn)口高精度絲杠、導(dǎo)軌和軸承，與松下電機(jī)連接，保證高精度、高剛性的特征，實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)控軸的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作臺(tái)采用精磨鑄鐵工作臺(tái)，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器，保證用戶機(jī)床的安全運(yùn)行。

[數(shù)控電源裝置部分]

AD型數(shù)控電源裝置的設(shè)計(jì)思路是高配置、高可靠性、高自動(dòng)化操作和友好的人機(jī)交互操作。

1、關(guān)鍵元器件的配置

電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國(guó)際品牌產(chǎn)品， 是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電加工機(jī)床高配置，保證機(jī)床的高可靠性和安全性。

（1）采用工控機(jī)主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；觸摸屏輸入方式；。

（2）驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)控制；

（3）數(shù)控系統(tǒng)采用目前國(guó)際上*的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。

2、技術(shù)性能簡(jiǎn)述

（1）電源采用目前的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

（2）電源具有135種搖動(dòng)方式；

（3）放電控制部分消化吸收技術(shù)，使用新升級(jí)的電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。

3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多種電極和工件的組合方式，可進(jìn)行多種材料的自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：

特別針對(duì)一些特殊材料的加工，本機(jī)床為用戶提供多的選擇空間：如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強(qiáng)的針對(duì)性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度（HRC）影響小等優(yōu)點(diǎn)。

一.規(guī)格參數(shù)

1. 工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬）：2000×1000mm

2. X、Y、Z 軸行程：1200×800×600 mm（雙頭）

3. 加工液槽內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：3500×1800×700 mm

4. 工作臺(tái)面到電極安裝板的最小/距離:600～1200mm

5. 整機(jī)占地尺寸：6100×5400×3900 mm

6. 機(jī)床重量: 15000kg（雙頭）

7. 電柜重量：450kgX 2

8. 定位精度:≤0.015 mm，符合GB/T5291．1-2001

9. 重復(fù)定位精度: ≤0.012 mm，符合GB/T5291．1-2001

10.電極重量：200kg

11.工件重量: 7000kg

12.輸入電源：三相AC 380V

13.數(shù)控電源裝置：AD-50 X 2

14.總電氣容量： 9 KVA X 2

15.加工電流：50A （每頭）

16.加工效率：≥500mm³/min（石墨打鋼）; ≥400mm³/min（銅打鋼）

17.表面粗糙度：Ra≤0.2μm

18.最小電極損耗：≤0.1%

19.各軸分辨率：0.4μm

20.最小驅(qū)動(dòng)單位：1μm

21.插補(bǔ)方式：直線、圓弧、螺旋線、竹腔

22.各軸補(bǔ)償：各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償

23.軸控制數(shù)：三軸三聯(lián)動(dòng)；四軸四聯(lián)動(dòng)（選配）

24.輸入方式：觸摸屏、USB

25.顯示方式：15″液晶屏（TFT-LCD） ，懸臂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

26.手控盒：標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)（多級(jí)切換）、輔助 A0-A3

27.數(shù)控系統(tǒng)軟件：DOS版；WINDOWS版（選配）

二.功能配置

1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;

2. X.Y.Z 三軸三聯(lián)動(dòng)功能; 四軸四聯(lián)動(dòng)（選配）

3. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;

4. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫：

可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢，銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

5. AUTO加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動(dòng)計(jì)算加工參數(shù)，自動(dòng)完成從粗加工到精加工的全過程;

6. 自動(dòng)定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點(diǎn)圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時(shí)利用自動(dòng)定位功能可對(duì)加工好的工件進(jìn)行在線測(cè)量、在線修正;

7. 自動(dòng)清弧電路：

放電加工的過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時(shí)，報(bào)警并適時(shí)進(jìn)行清弧處理;

8. 液位控制、液溫控制、滅火裝置;

9. 斷電復(fù)歸功能：

機(jī)床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時(shí)，重新開機(jī)后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點(diǎn);

三．迪蒙精密數(shù)控電火花成形機(jī)床關(guān)鍵元器件明細(xì)表

機(jī)床的電源控制柜器件主要供應(yīng)商:

1、集成電路芯片、光藕器件：TI（美國(guó)德州儀器）、NS（美國(guó)半導(dǎo)體公司）、PHILIPS公司、ONSEMI（安森美公司）、日本東芝公司；

2、二極管、三極管: PHILIPS公司、ONSEMI（安森美公司）；

3、三相整流橋及可控硅器件:日本SANREX公司；

4、中間繼電器：日本富士公司；

5、空氣開關(guān)和行程開關(guān): 韓國(guó)LG、OMRON（歐姆龍公司）；

6、大容量電解電容：德國(guó)EPCOS公司；

7、開關(guān)電源：中國(guó)臺(tái)灣明緯公司。

備注：以上主要部件正常使用年限為10年。

四．消耗材料清單

1、精過濾器

更換周期：建議1年

2.、滅火裝置的滅火劑

名稱：B-2-C

重量：2 Kg

保質(zhì)期：2年

3、工作液（電火花加工液）

牌號(hào)：LP200

4、潤(rùn)滑脂(鋰皂基2號(hào)潤(rùn)滑脂)

規(guī)格：0.5kg/桶

生產(chǎn)單位：中國(guó)石油化工研究院

5、電源柜過濾、防塵棉（中空無紡布）

規(guī)格：中空無紡布δ=10

6、工作液槽密封條

規(guī)格：13×23mm