機床用途：

本機床為龍門移動式數(shù)控鉆床，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，可使用硬質合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，加工過程數(shù)控，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

機床特點：

1、本機床主要有工作臺、龍門、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。本機床工作臺上有若干橫向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。本機床采用工作臺固定，龍門移動的形式，可以減少床身的長度，節(jié)省占地面積。本機床的床身、龍門等均為鋼板焊接結構，設計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時效處理，消除內(nèi)應力，因此動、靜態(tài)剛性具佳，變形量很小。

2、龍門縱向移動采用工作臺左右兩側垂直布置的各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機同步 帶輪（i=2）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動，保證高的定位精度和重復定位精度。

3、機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數(shù)控移動的滑板，動力頭滑板的Y軸移動，采用兩條直線滾動導軌副導向，驅動采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副傳動，保證機床具有高的定位精度和重復定位精度。

4、在移動龍門上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用伺服主軸專用電機經(jīng)同步帶驅動主軸，i=2，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質合金刀具高速加工。

5、本機床鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。 可裝夾硬質合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

6、本機床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

7、本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，分別有安默林噴霧冷卻和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。外冷卻液可循環(huán)使用。

8、本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。

9、機床Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板，主軸周圍安裝有軟質PVC條形罩。

10、本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

11、機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

12、本機床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。 

13、數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝系統(tǒng)，并配有RS232接 口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。 

14、本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、變頻器、進給伺服電機及其驅動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性可與進口設備媲美，故障少、開機率高。詳見主要配置清單。

主要技術參數(shù)