設(shè)備的技術(shù)性能說(shuō)明
[機(jī)械部分]
主機(jī)高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和高精度進(jìn)口關(guān)鍵器件的采用，確保整機(jī)機(jī)床幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度和加工精度達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標(biāo)準(zhǔn)和高精度的保持性
主體采用“滑枕”結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)過(guò)二次回火及長(zhǎng)久時(shí)效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來(lái)的鑄鐵變形。
2、的數(shù)控軸關(guān)鍵部件
數(shù)控軸的傳動(dòng)系統(tǒng)均采用進(jìn)口高精度絲杠、導(dǎo)軌和軸承，與松下電機(jī)連接，保證高精度、高剛性的特征，實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)控軸的高精度控制。
3、使用性能*的材料
工作臺(tái)采用精磨鑄鐵工作臺(tái)，良好的精度是精密加工的有效保障。
4、使用完善的溫度控制方式
采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器，保證用戶機(jī)床的安全運(yùn)行。
[數(shù)控電源裝置部分]
AD型數(shù)控電源裝置的設(shè)計(jì)思路是高配置、高可靠性、高自動(dòng)化操作和友好的人機(jī)交互操作。
1、關(guān)鍵元器件的配置
電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國(guó)際品牌產(chǎn)品，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電加工機(jī)床高配置，保證機(jī)床的高可靠性和安全性。
（1）采用高級(jí)工控機(jī)主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；觸摸屏輸入方式；。
（2）驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)控制；
（3）數(shù)控系統(tǒng)采用目前國(guó)際上*的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。
2、技術(shù)性能簡(jiǎn)述
（1）電源采用目前的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。
（2）電源具有135種搖動(dòng)方式；
（3）放電控制部分消化吸收技術(shù)，使用新升級(jí)的電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)軟件。
3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)軟件
系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫(kù)，多種電極和工件的組合方式，可進(jìn)行多種材料的自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：
特別針對(duì)一些特殊材料的加工，本機(jī)床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強(qiáng)的針對(duì)性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度（HRC）影響小等優(yōu)點(diǎn)。
一.規(guī)格參數(shù)
1. 工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬）：900×500mm
2. X、Y、Z 軸行程：600×400×350mm
3. 加工液槽內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1600×950×540mm
4. 工作臺(tái)面到電極安裝板的最小/距離: 320～670mm
5. 整機(jī)占地尺寸：2900×3100×2510mm
6. 機(jī)床重量: 3500kg
7. 電柜重量：450kg
8. 雙向定位精度:≤0.013 mm，符合GB/T5291．1-2001
9. 單向重復(fù)定位精度: ≤0.007mm，符合GB/T5291．1-2001
10.電極重量: 150kg
11.工件重量: 2000kg
12.輸入電源: 三相AC 380V
13.數(shù)控電源裝置：AD-50
14.總電氣容量 : 7 KVA
15.加工電流: 50A
16.加工效率: ≥500mm3/min（石墨打鋼）; ≥400mm3/min（銅打鋼）
17.表面粗糙度: Ra≤0.2μm
18.最小電極損耗: ≤0.1%
19.各軸分辨率: 0.4μm
20.最小驅(qū)動(dòng)單位: 1μm
21.插補(bǔ)方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔
22.各軸補(bǔ)償: 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償
23.軸控制數(shù): 三軸三聯(lián)動(dòng)；四軸四聯(lián)動(dòng)（選配）
24.輸入方式: 觸摸屏、USB
25.顯示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD） ，懸臂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
26.手控盒: 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)（多級(jí)切換）、輔助 A0-A3
27.數(shù)控系統(tǒng)軟件：DOS版；WINDOWS版（選配）
二.功能配置
1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;
2. X.Y.Z 三軸三聯(lián)動(dòng)功能; 四軸四聯(lián)動(dòng)（選配）
3. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;
4. 專(zhuān)家加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)：
可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢，銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;
5. AUTO加工功能：
輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專(zhuān)家加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù),自動(dòng)計(jì)算加工參數(shù)，自動(dòng)完成從粗加工到精加工的全過(guò)程;
6. 自動(dòng)定位功能：
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點(diǎn)圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時(shí)利用自動(dòng)定位功能可對(duì)加工好的工件進(jìn)行在線測(cè)量、在線修正;
7. 自動(dòng)清弧電路：
放電加工的過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時(shí)，報(bào)警并適時(shí)進(jìn)行清弧處理;
8. 液位控制、液溫控制、滅火裝置;
9. 斷電復(fù)歸功能：
機(jī)床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時(shí)，重新開(kāi)機(jī)后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點(diǎn);
五.培訓(xùn)計(jì)劃
1. 培訓(xùn)地點(diǎn)：用戶處;
2. 培訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間安排：
天：電火花加工原理，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，故障判斷和處理方法;
第二天：加工過(guò)程，自動(dòng)加工、手動(dòng)加工（加工條件參數(shù)的選取）;
加工程序的編制（ISO代碼加工程序的編制）;
第三天： 針對(duì)前面的內(nèi)容用戶實(shí)際操作、解答問(wèn)題。
六.驗(yàn)收方式
1. 設(shè)備到需方場(chǎng)地后，需方應(yīng)在5個(gè)工作日內(nèi)配合供方人員進(jìn)行驗(yàn)收。需方如無(wú)合理理由延后驗(yàn)收則視為驗(yàn)收合格。
2. 終驗(yàn)收在需方進(jìn)行,供方人員負(fù)責(zé)調(diào)試交檢并交付使用，以供需雙方共同確認(rèn)的工件做為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
七.售后服務(wù)
1．本公司產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),不合格產(chǎn)品不出廠。
2．特殊訂貨和專(zhuān)用機(jī)床產(chǎn)品，嚴(yán)格按合同或技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)、驗(yàn)收。
3．產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障問(wèn)題，本公司會(huì)及時(shí)答復(fù)或派出服務(wù)人員,并做到故障不排除,維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4．對(duì)出廠產(chǎn)品，保證提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務(wù)。本公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)免費(fèi)上門(mén)安裝調(diào)試及培訓(xùn)，設(shè)備自買(mǎi)方驗(yàn)收之日起壹年內(nèi)免費(fèi)維修。保修期以外，本公司將繼續(xù)為用戶所購(gòu)設(shè)備提供終身有償維修、系統(tǒng)升級(jí)及保養(yǎng)服務(wù)。
5．維修人工費(fèi): 640元/天/人，不足8小時(shí)按一天計(jì)算，交通、住宿費(fèi)用按實(shí)際費(fèi)用收取;器件費(fèi)用均以合理價(jià)格收取，具體事宜在維修時(shí)商議。
6．在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞,或其他外界原因及不可抗力事件造成的設(shè)備損壞，不在以上免費(fèi)保修范圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修及發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用。
7．用戶設(shè)備出現(xiàn)故障后，必須以書(shū)面形式寫(xiě)明設(shè)備故障情況至本公司。方便我方技術(shù)人員判斷故障及做出維修方案。
8．本公司自接到故障起24小時(shí)內(nèi)將維修方案回復(fù)用戶，并在用戶確認(rèn)維修方案及維修費(fèi)用報(bào)價(jià)后派出技術(shù)人員服務(wù)。本公司派出的技術(shù)人員將秉承認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度為用戶服務(wù),在服務(wù)過(guò)程中,用戶如出現(xiàn)對(duì)本公司有任何意見(jiàn)或?qū)夹g(shù)人員的工作態(tài)度不滿意及亂收費(fèi)等現(xiàn)象,請(qǐng)隨時(shí)來(lái)電投訴,以便我們能更好的為您服務(wù)。
維修:
維修電話:
投訴電話:
9．為確保設(shè)備正常工作,用戶須提供合格的生產(chǎn)環(huán)境和派出合格的操作人員,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。
10．本公司熱情為廣大用戶提供技術(shù)咨詢(xún)、工藝支持及操作培訓(xùn)，費(fèi)用由雙方友好協(xié)商決定。
11．驗(yàn)收合格后，需方未依據(jù)合同履約，供方有權(quán)停止售后服務(wù)。
12．質(zhì)保期為終驗(yàn)收合格后的壹年，特殊情況雙方另議。
13. 未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。
