用途及特點：
該設備主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結構中的平板類工件的鉆孔加工，也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭鉆孔；本機采用龍門移動結構，縱向移動（X軸）、橫向移動（Y軸），均由伺服電機通過精密滾珠絲杠沿直線導軌付驅動。能自動、準確、快速定位，自動完成鉆孔加工工序；加工厚度為100mm,較薄的板也可以多層疊起來鉆孔，大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報廢的可能。
機床控制系統(tǒng)采用上位計算機+PLC數控系統(tǒng)控制。上位機安裝有自動編程軟件和機床監(jiān)控軟件，可以將AUTOCAD圖形文件直接轉換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡單迅速，不具備電腦操作經驗者也可在很短的時間內完成工件編程。而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同樣工件。
由液壓夾具組來完成工件的夾緊與松開，操作工人用腳踏開關控制，使工件夾緊可靠、平穩(wěn)、快捷。自動排屑裝置，循環(huán)水冷系統(tǒng)，減少了輔助工時，降低了勞動強度。人工只需要上、下工件，更換鉆頭即可。
*的數控鉆削動力頭，通過微機控制，能根據不同的孔徑自動調整至的鉆孔進給量與轉速，也可根據不同情況人工進行設置。除能加工透孔外，還能實現加工盲孔、臺階孔等工序。鉆削主軸下端是莫氏4號錐孔，配有專用拆卸鉆頭的扳手，不用敲打，方便快捷，保護了機床精度和壽命。并配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝φ50mm以下不同直徑的高速鋼麻花鉆頭。
該數控鉆床是針對所加工工件的特點和精度要求進行設計的，結構緊湊、靈活，因此能更好地適應加工要求。無論是圓周分布鉆孔還是直線分布鉆孔都能快速準確完成。具有很高的性價比。
設備參數：
序號 | 規(guī)格 | 尺寸 | |
1 | 裝夾工件尺寸 | 3000×1600mm（1件） 1600×1500mm（2件） 1500×800mm（4件） | |
2 | 加工工件厚度 | 100mm（可疊加） | |
3 | 鉆削動力頭型式 | 滑臺式伺服控制動力頭 | |
4 | 主軸莫式錐孔 | 莫氏#4 | |
5 | 主軸轉速 | 120－560r/min(變頻調速) | |
6 | 進給行程 | 350mm | |
7 | 工件夾緊 | 夾緊厚度 | 15—100mm |
夾緊缸個數 | 13個（工作臺12個，床身鎖緊缸 1個） | ||
夾緊力 | 7.5KN/個 | ||
夾緊開啟方式 | 腳踏開關 | ||
8 | 控制軸數 | X、Y（點位控制）Z（主軸進給） | |
9 | 定位速度 | 10m/min | |
10 | 冷卻液 | 方式 | 強制循環(huán)（水冷卻） |
11 | 液壓 | 系統(tǒng)壓力 | 6MPa (60kgf/cm2) |
郵箱容量 | 100L | ||
12 | 空氣壓力 | 氣源 | 0.4MPa (4kgf/cm2) |
13 | 電機 | 主軸電機 | 5.5KW |
液壓泵電機 | 2.2KW | ||
排屑器電機 | 0.75KW | ||
冷卻泵電機 | 0.25KW | ||
X軸伺服電機 | 1.3KW | ||
Y軸伺服電機 | 1.3KW | ||
14 | 機器尺寸 | 長×寬×高 | 約5500X2610X2850mm |
