一.規(guī)格參數(shù)
1. 工作臺尺寸(長×寬):1200×600mm
2. X、Y、Z 軸行程:800×500×400
3. 加工液槽內(nèi)部尺寸(長×寬×高):1800×1100×550mm
4. 工作臺面到電極安裝板的最小/距離: 500~900mm 5. 整機外形尺寸:2450×3200×3000 mm
6. 機床重量: 5800kg
7. 電柜重量://
8. 雙向定位精度:≤0.011 mm,符合 GB/T5291.1-2001
9. 單向重復(fù)定位精度: ≤0.006 mm,符合 GB/T5291.1-2001
10. 電極重量: 180kg
11. 工件重量: 3000kg
12. 輸入電源: 3PH AC380V
13. 數(shù)控電源裝置: 一體化 T-50
14. 總電氣容量 : 9 KVA
15. 加工電流: 50A
16. 加工效率: ≥500mm3/min(石墨打鋼); ≥400mm3/min(銅打鋼)
17. 表面粗糙度: Ra≤0.2μm
18. 最小電極損耗: ≤0.1%
19. 各軸分辨率: 0.4μm
20. 最小驅(qū)動單位: 1μm
21. 插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔
22. 各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償
23. 軸控制數(shù): 三軸三聯(lián)動;四軸四聯(lián)動(選配)
24. 輸入方式: 觸摸屏、鍵盤、U 盤、局域網(wǎng)
25. 顯示方式: 17″液晶屏(TFT-LCD)
26. 手控盒: 標(biāo)準(zhǔn)點動( 多級切換)、輔助 A0-A3
27. 數(shù)控系統(tǒng)軟件: WINDOWS 版
二.功能配置
1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;
2. X.Y.Z 三軸三聯(lián)動功能; 四軸四聯(lián)動(選配)
3. 超精加工 PIKA 回路-鏡面加工功能;
4. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫:
可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工:銅/鋼、石墨 1/鋼、石墨 2/鋼、銅/鋁合金、石墨 1/鋁合金、石墨 2/鋁合金、銀鎢, 銅鎢/鋼、銀鎢, 銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;
5. AUTO 加工功能:
輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息,系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù),自動完成從粗加工到精加工的全過程;
6. 自動定位功能:
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能,同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正;
7. 自動清弧電路:
放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況,發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時, 報警并適時進行清弧處理;
8. 液位控制、液溫控制、自動滅火裝置;
9. 斷電復(fù)歸功能:
機床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值,在遇到突然斷電等突發(fā)情況時,重新開機后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點;
五.培訓(xùn)計劃
1. 培訓(xùn)地點: 用戶處;
2. 培訓(xùn)內(nèi)容及時間安排:
天:電火花加工原理,設(shè)備整體結(jié)構(gòu),故障判斷和處理方法; 第二天:加工過程,自動加工、手動加工(加工條件參數(shù)的選取);
加工程序的編制( ISO 代碼加工程序的編制); 第三天: 針對前面的內(nèi)容用戶實際操作、解答問題。