主要用途：
該設(shè)備廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體停車庫、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)。尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼，槽鋼，箱型梁，十字梁以及長(zhǎng)條平板上連接孔的鉆削。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
1. 具有三個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的鉆削動(dòng)力頭，即垂直、左、右鉆削頭，每個(gè)動(dòng)力頭有兩個(gè)數(shù)控軸驅(qū)動(dòng)。鉆頭和主軸之間，由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準(zhǔn)確。各鉆頭既可單獨(dú)，又可同時(shí)完成其鉆孔作業(yè)。在一次自動(dòng)裝夾后，可完成孔組內(nèi)（H型鋼包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。
2. 工件（H型鋼）送進(jìn)移動(dòng)由數(shù)控小車完成。
3. 工件在機(jī)床上移動(dòng)定位后機(jī)床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。
4. 工件裝夾后，本設(shè)備有腹板變形檢測(cè)系統(tǒng)，浮動(dòng)的零位變化以便補(bǔ)償鋼梁外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差。
5. 各鉆削頭采用自控行程鉆削動(dòng)力頭，主軸鉆速由變頻器無極調(diào)節(jié)。
6. 控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。共七個(gè)數(shù)控軸，可按件號(hào)隨時(shí)儲(chǔ)存、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣，自動(dòng)生成加工程序，真正做到了CNC設(shè)備無圖化加工。同時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷等功能極大方便了使用和售后服務(wù)。除外，本機(jī)既可實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)的獨(dú)立手動(dòng)調(diào)整控制，又可實(shí)習(xí)安全工程自動(dòng)控制。
7. 該機(jī)采用噴霧冷卻，大大提高了冷卻效果，減少鉆頭磨損。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 數(shù)控小車送料與縱向數(shù)控測(cè)量。
2. 腹板的畸形檢測(cè)與H型鋼的水平和垂直夾緊。
3. 兩個(gè)側(cè)鉆動(dòng)力頭，一個(gè)固定，另一個(gè)可以橫向移動(dòng)，以滿足不同規(guī)格H型鋼鉆孔的需要。
4. 進(jìn)口的霧化冷卻潤(rùn)滑裝置，保證鉆削過程中的冷卻、潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)鉆頭壽命。
5. 控制系統(tǒng)的主要元件均系進(jìn)口，以保證可靠性，采用上位機(jī)管理，方便程序的編輯、存儲(chǔ)、顯示、調(diào)用和通訊。
6. 液壓系統(tǒng)服務(wù)于工件夾緊、鉆削進(jìn)給、料道動(dòng)作、畸形檢測(cè)、表面除銹及腹板液壓支撐等。
產(chǎn)品基本參數(shù)：
型號(hào) | TSWZ1250 | ||
工件尺寸 | H型鋼截面尺寸 (高×寬) (mm) | 1250x600 | |
最小 | 150x75 | ||
長(zhǎng)(mm) | 自動(dòng)送進(jìn) | ≥3000 | |
手動(dòng)送進(jìn) | ≥690 | ||
腹板翼板厚度 (mm) | 80 | ||
鉆孔直徑 (mm) | 垂直鉆孔 | Φ12~Φ33.5 | |
橫向鉆孔 | Φ12~Φ26.5 | ||
鉆削主軸 | 主軸數(shù)量 | 三面每側(cè)一個(gè)鉆頭 (上、左、右) 共3個(gè) | |
轉(zhuǎn)速 (無級(jí)變速) (rpm） | 180~650 | ||
進(jìn)給行程 (mm) | (左、右):140 (上): 325 | ||
送進(jìn)速度(mm/min) | 20~300 | ||
左、右動(dòng)力頭移動(dòng) (mm) | 沿工件長(zhǎng)度方向:520 | ||
超過垂直基準(zhǔn):30~570 | |||
垂直動(dòng)力頭移動(dòng)(mm) | 沿工件長(zhǎng)度方向:520 | ||
超過橫向基準(zhǔn): 45~1160 | |||
機(jī)床外形尺寸(L×W×H) (mm) | 4800x3050x3520 | ||
總功率(kW) | 34 | ||
