用途及特點：
該設備主要針對建筑鋼結構、電力鐵塔、石化設備等平板的鉆孔加工。采用龍門移動結構，縱向移動（X軸）、橫向移動（Y軸），均由伺服電機通過精密滾珠絲杠沿直線導軌付驅動。能自動、準確、快速定位，自動完成鉆孔加工工序。大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報廢的可能。
機床控制系統(tǒng)采用上位計算機+PLC數控系統(tǒng)控制。上位機安裝有自動編程軟件和機床監(jiān)控軟件，可以將AUTOCAD圖形文件直接轉換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡單迅速，不具備電腦操作經驗者也可在很短的時間內完成工件編程。
由液壓夾具組來完成工件的夾緊與松開，使工件夾緊可靠、平穩(wěn)、快捷。自動排屑裝置，循環(huán)水冷系統(tǒng)，減少了輔助工時，降低了勞動強度。人工只需要上、下工件，更換鉆頭即可。
*的液壓鉆削動力頭，通過微機控制，能根據不同的孔徑調整至的鉆孔進給量與轉速，也可根據不同情況人工進行設置。鉆削主軸下端是莫氏4號錐孔，配有專用拆卸鉆頭的扳手，不用敲打，方便快捷，保護了機床精度和壽命。并配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝φ50mm以下不同直徑的高速鋼麻花鉆頭。
該數控鉆床是針對所加工工件的特點和精度要求進行設計的，結構緊湊、靈活，因此能更好地適應加工要求。無論是圓周分布鉆孔還是直線分布鉆孔都能快速準確完成。具有很高的性價比。
TPD2020A-2技術參數：
序號 | 規(guī)格 | 尺寸 |
1 | 機床型式 | 龍門移動式數控平面鉆床 |
2 | 裝夾工件尺寸 | 2000×2000mm（1件） 1000×2000mm（2件） 1000×1000mm（4件） |
3 | 加工工件厚度 | 100mm |
4 | 夾緊方式 | 液壓夾緊（共12個液壓夾緊鉗） |
5 | 工作臺面離地面距離 | 800mm |
6 | 鉆削動力頭型式 | 液壓式自控行程動力頭 |
7 | 鉆削動力頭數量 | 2個 |
8 | 主軸莫式錐孔 | #4 |
9 | 鉆孔直徑 | Ф50mm |
10 | 主軸轉速 | 120－560r/min(無極調速) |
11 | 動力頭進給行程 | 180mm |
12 | 動力頭進給方式 | 液壓進給 |
13 | 龍門縱向（X軸）驅動方式 | 直線滾動導軌導向；AC伺服電機、滾珠絲杠副驅動 |
14 | 動力頭橫向（Y軸）驅動方式 | 直線滾動導軌導向；AC伺服電機、滾珠絲杠副驅動 |
15 | 數控軸數 | 4 |
16 | 電氣控制柜 | 帶防塵通風裝置及上位機(聯(lián)想電腦) |
17 | 具備CAD/CAM圖形自動轉換成加工程序功能。 | |
18 | 具備孔位記憶功能（斷電記憶孔位）和鉆削暫停功能。 | |
19 | 機器外形尺寸 | 約4500X2950X2790mm |
