該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣?dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
 


1、   技術(shù)規(guī)格 
① 行程 
X軸：550mm 
Y軸：350mm 
Z軸：500mm 
主軸端面至工作臺(tái)面距離：125~650mm 
② 工作臺(tái) 
工作臺(tái)面積：800×320mm 
工作臺(tái)負(fù)荷：300kg 
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100 
③ 主軸 
主電機(jī)功率：5.5kw    主軸內(nèi)錐：BT40（主軸外徑∮120） 
主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm（因電機(jī)固有特性，不適合低速重切削） 
刀庫(kù) 12把斗笠式/16把機(jī)械手（可選配） 
④ 快速位移: 
X/Y軸快移：16/24m/min 
Z軸快移：12/20m/min 
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min 
⑤ 精度 
定位精度：0.025（國(guó)標(biāo)）±0.008mm(實(shí)測(cè)) 
重復(fù)定位精度：0.015（國(guó)標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測(cè)) 
2、   CNC控制系統(tǒng) 
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。 
●北京KND-2000M（標(biāo)配） 
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      
●中國(guó)臺(tái)灣新代10A系列（選配） 
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      
3、   電源裝置


電源形式                三相交流380V±10%  50Hz±10% 
用電容量                12KVA 
4、   冷卻系統(tǒng) 
水箱容積：              200L 
冷卻泵功率：           180W 
冷卻泵流量：           12L/min 
額定揚(yáng)程：              40m 
5、   氣源 
使用氣壓：             0.5MPa 
6、   機(jī)床外形尺寸及重量 
機(jī)床外形尺寸:         2200×2000×2250mm 
機(jī)床重量:                3500Kg 

一、 機(jī)床的隨機(jī)附件

序號(hào)	名    稱	規(guī)格或標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	MAS BT40-ER32-100	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉釘	P40T-1-MAS403	1
4	可調(diào)墊鐵及螺栓	自制件	8套

1、     中國(guó)臺(tái)灣主軸單元80-8000rpm; 
2、     三軸（X/Y/Z）進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸帶失電制動(dòng)器； 
3、     中國(guó)臺(tái)灣12把斗笠式刀庫(kù)/16把圓盤刀庫(kù)(可選配)； 
4、   中國(guó)臺(tái)灣HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌； 
5、     剛性攻絲； 
6、     移動(dòng)手脈； 
7、     集中自動(dòng)油潤(rùn)滑； 
8、     Z軸配重系統(tǒng)； 
9、     外置冷卻系統(tǒng)及水箱； 
10、   氣冷 
11、   簡(jiǎn)易油水分離裝置； 
12、   全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩； 
13、   調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套； 
14、   工作燈、警示燈；電柜熱交換器；

1、     FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數(shù)控系統(tǒng)； 
2、     手持； 
3、     第四軸； 
4、     自動(dòng)排屑器
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