專為高加工效率而設計制造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優(yōu)勢
X、Y、Z三向采用中國臺灣精密直線導軌，三向傳動采用C3級中國臺灣滾珠絲杠副，速度      
高，剛性好。
利用激光干涉儀進行激光校準和間隙自動補償。
中國臺灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。
浮動式松拉刀結(jié)構。
采用中國臺灣刀庫。
具有充足的工件冷卻系統(tǒng)。
數(shù)控系統(tǒng)主配選配。
855數(shù)控立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設備，從總體布局，部件結(jié)構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數(shù)和技術要求的確定，*件的結(jié)構，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴格執(zhí)行國家相關標準和國際標準的檢測實驗方法。
 

一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

六、主軸采用中心吹氣結(jié)構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

八、機床外防護采用全防護結(jié)構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；

十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

• 行程

• 工作臺

• 主軸

• 刀具

刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

刀具長度：300mm

刀具重量：6kg

• 快速位移

• 精度

• CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網(wǎng)線通訊界面，可與計算機進行程控與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機

X/Y/Z軸交流伺服電機      （ 扭矩N.m 11/11/20）

• 電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 15KVA

• 冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 200L

冷卻泵功率： 440W

冷卻泵流量： 67L/min

額定揚程：              16m

• 氣源

使用氣壓：              0.6MPa

• 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm

機床凈重約:                5800Kg