HMC63 UA
機床特點
- HMC63 UA號虛擬五軸臥式加工中心適用于進行復雜箱體類或曲面零件的加工,機床立式狀態(tài)覆蓋面積大,臥式狀態(tài)兼顧較大空間距,也非常適合需要一次裝夾五面立臥加工的零件。加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行空間孔和面的銑削、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等多種類型的加工。HMC80 UA號虛擬五軸臥式加工中心是為適應航天、、IT產業(yè)、精密儀器、中小型箱體、模具制造、葉輪等機械加工行業(yè)對中小型、精密臥式加工中心的需求而開發(fā)的一種高性能產品。機床具有以下特點:01. 采用十字滑臺式定柱結構,剛性高、穩(wěn)定性好;
02. 鑄件采用樹脂砂型鑄造,精度保持性高;
03. 標準HSK A63主軸,并配以氣幕保護裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入,確保主軸精度并延長使用壽命;04. 機床擺動主軸箱主傳動系統(tǒng)采用電主軸,轉16000r/min;
05. 機床配有潤滑油集中回收系統(tǒng),節(jié)約油料,保護環(huán)境;
06. A軸為絲杠驅動,B軸標配為伺服電機方式;
07. 工作臺面積標準為630×630m。
參數(shù)
PARAMETER
項目 | 參數(shù)單位 | 單位 | HMC63 UA |
---|---|---|---|
工作臺 | 工作臺面尺寸 臺面裝夾螺孔 | mm —— | 630×630 24-M16-125 |
行程 | 左右行程(X) 前后行程(Z/Y) 上下行程(Y/Z) A軸擺動角度 B軸回轉角度 | mm mm mm ° ° | 1000 900 750 -0.5~90.5 n×360 |
臥式狀態(tài) | 主軸端面至工作臺中心距離 主軸中心至工作臺面距離 | mm mm | -324.5~575.5 125~875 |
立式狀態(tài) | 主軸端面至工作臺面距離 主軸中心至工作臺中心距離 | mm mm | -137~613 -62.5~837.5 |
給進速度 | X.Y.Z軸快速移動速度 B軸回轉速度(轉臺) A軸擺動速度(銑頭) | m/min rpm rpm | 12 10 12 |
主軸 | 主軸錐孔 主軸轉速 主軸額定功率/功率 主軸額定扭矩/扭矩 | —— rpm Kw Nm | HSK-A63 16000 29/34.8 67.8/81.4 |
刀庫 | 刀庫容量 換刀時間(刀-刀) 刀具重量 刀具直徑 刀具長度 | 把 Sec kg mm mm | HSK-A63-30 1.54 8 φ80(相鄰有刀),φ120(相鄰無刀) 300 |
定位精度 | X/Y/Z A/B | mm ″ | 0.012 10/15 |
重復定位精度 | X/Y/Z A/B | mm ″ | 0.008 10/15 |
X.Y.Z軸滾珠絲桿規(guī)格 | —— | —— | X:4012/ Y:5010/ Z:4012/ |
X軸線軌規(guī)格 | —— | —— | MSA45S |
Y軸線軌規(guī)格 | —— | —— | 硬軌 |
Z軸線軌規(guī)格 | —— | —— | MSA55LS |
X.Y.Z電機聯(lián)接方式 | —— | —— | 直連 |
推薦選用X.Y.Z軸電機參數(shù)(扭矩) | —— | Nm | X:14 Y:16(抱閘)Z:16 |
工作臺承重 | —— | Kg | 600 |
光機凈重約 | —— | Kg | 約6000 |
優(yōu)勢
ADVANTAGE
01 結構特點
- 機身主要部件采用高級鑄鐵鑄造,材料組織穩(wěn)定,結構耐久不變形;
- 高剛性的寬度底座及人字形立柱設計,內部筋骨強化,增加了床身及立柱的穩(wěn)定性,經退火消除應力處理,鑄件具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點;
- X 軸和 Z 軸采用標準6個滑塊設計,剛性好,精度高,重切削能力強;
- 經電腦輔助結構設計與有限元分析,提供的結構設計,確保了整機的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。
02 主軸
- 箱型主軸頭結構,內部筋骨強化,采用 P4 級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計,使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力, 消除重負荷切削下產生的震動;
- 配置中國臺灣主軸,直聯(lián)式轉速 12000RPM,主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進入,確保了主軸精度與壽命。 提高軸承使用壽命,降低主軸熱變形對加工精度造成影響。
03 轉臺
- 采用力矩電機直接驅動,無磨損,精度保持性佳,具有較高的速度和加速度等動態(tài)特性;
- 運動軸配備海德漢或雷尼紹高精度值圓光柵,實測定位精度在 5″內,重復定位精度在 3″內 ;
- A、C 軸分別配置了大扭矩氣動和液壓的鎖緊機構,可滿足在五面強力銑削加工時的需求。A、C 軸采用 YRT 高剛度轉臺軸承,且A軸采用雙端支撐,整體結構剛度較高。
04 導軌及傳動部件
- X、Y、Z 軸采用中國臺灣滾柱線性滑軌,具有高強性,低噪音、低摩擦特性,可做快速位移及獲得循圓精度。X 軸和 Z 軸采用標準6個滑塊,剛性好,精度高,重切削能力強。
05 傳動部件
- 采用德國 FAG 或日本 NSK 精密軸承和中國臺灣優(yōu)質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝,在提高傳動部件的剛性的同時,消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長,提高了機床長期使用中精度的保持性。
06 潤滑及機床防護
- 潤滑
導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng),可向各潤滑部位定時定量注油,保證各運動面均勻潤滑,有效減小了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。機床防護機床采用全封閉防護,導軌采用不銹鋼伸縮護罩防護,具有防護性能好、使用壽命長等特點,有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。
應用
APPLICATION
葉輪等機械加工行業(yè)對中小型、精密臥式加工中心的需求而開發(fā)的一種高性能產品。
大葉輪
輪轂
模具