HMC63 UA號(hào)虛擬五軸臥式加工中心適用于進(jìn)行復(fù)雜箱體類或曲面零件的加工，機(jī)床立式狀態(tài)覆蓋面積大，臥式狀態(tài)兼顧較大空間距，也非常適合需要一次裝夾五面立臥加工的零件。加工過程中可以自動(dòng)交換刀具，可一次裝夾進(jìn)行空間孔和面的銑削、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等多種類型的加工。

HMC80 UA號(hào)虛擬五軸臥式加工中心是為適應(yīng)航天、、IT產(chǎn)業(yè)、精密儀器、中小型箱體、模具制造、葉輪等機(jī)械加工行業(yè)對(duì)中小型、精密臥式加工中心的需求而開發(fā)的一種高性能產(chǎn)品。機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

01. 采用十字滑臺(tái)式定柱結(jié)構(gòu)，剛性高、穩(wěn)定性好;
02. 鑄件采用樹脂砂型鑄造，精度保持性高；
03. 標(biāo)準(zhǔn)HSK A63主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長(zhǎng)使用壽命；

04. 機(jī)床擺動(dòng)主軸箱主傳動(dòng)系統(tǒng)采用電主軸，轉(zhuǎn)16000r/min；
05. 機(jī)床配有潤(rùn)滑油集中回收系統(tǒng)，節(jié)約油料，保護(hù)環(huán)境；
06. A軸為絲杠驅(qū)動(dòng)，B軸標(biāo)配為伺服電機(jī)方式;
07. 工作臺(tái)面積標(biāo)準(zhǔn)為630×630m。

參數(shù)

PARAMETER

項(xiàng)目	參數(shù)單位	單位	HMC63 UA
工作臺(tái)	工作臺(tái)面尺寸臺(tái)面裝夾螺孔	mm ——	630×630 24-M16-125
行程	左右行程(X) 前后行程(Z/Y) 上下行程(Y/Z) A軸擺動(dòng)角度 B軸回轉(zhuǎn)角度	mm mm mm ° °	1000 900 750 -0.5～90.5 n×360
臥式狀態(tài)	主軸端面至工作臺(tái)中心距離主軸中心至工作臺(tái)面距離	mm mm	-324.5～575.5 125～875
立式狀態(tài)	主軸端面至工作臺(tái)面距離主軸中心至工作臺(tái)中心距離	mm mm	-137～613 -62.5～837.5
給進(jìn)速度	X.Y.Z軸快速移動(dòng)速度 B軸回轉(zhuǎn)速度(轉(zhuǎn)臺(tái)) A軸擺動(dòng)速度（銑頭）	m/min rpm rpm	12 10 12
主軸	主軸錐孔主軸轉(zhuǎn)速主軸額定功率/功率主軸額定扭矩/扭矩	—— rpm Kw Nm	HSK-A63 16000 29/34.8 67.8/81.4
刀庫	刀庫容量換刀時(shí)間（刀-刀）刀具重量刀具直徑刀具長(zhǎng)度	把 Sec kg mm mm	HSK-A63-30 1.54 8 φ80（相鄰有刀），φ120（相鄰無刀） 300
定位精度	X/Y/Z A/B	mm ″	0.012 10/15
重復(fù)定位精度	X/Y/Z A/B	mm ″	0.008 10/15
X.Y.Z軸滾珠絲桿規(guī)格	——	——	X：4012/ Y：5010/ Z：4012/
X軸線軌規(guī)格	——	——	MSA45S
Y軸線軌規(guī)格	——	——	硬軌
Z軸線軌規(guī)格	——	——	MSA55LS
X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式	——	——	直連
推薦選用X.Y.Z軸電機(jī)參數(shù)（扭矩）	——	Nm	X:14 Y:16（抱閘）Z:16
工作臺(tái)承重	——	Kg	600
光機(jī)凈重約	——	Kg	約6000

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級(jí)或技術(shù)改進(jìn)而變化

優(yōu)勢(shì)

ADVANTAGE

01 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
機(jī)身主要部件采用高級(jí)鑄鐵鑄造，材料組織穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)耐久不變形；
高剛性的寬度底座及人字形立柱設(shè)計(jì)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，增加了床身及立柱的穩(wěn)定性，經(jīng)退火消除應(yīng)力處理，鑄件具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn)；
X 軸和 Z 軸采用標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)滑塊設(shè)計(jì)，剛性好，精度高，重切削能力強(qiáng)；
經(jīng)電腦輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與有限元分析，提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，
確保了整機(jī)的剛性和長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性。
02 主軸
箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，采用 P4 級(jí)超精密斜角
滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì)，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向
和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動(dòng)；
配置中國(guó)臺(tái)灣主軸，直聯(lián)式轉(zhuǎn)速 12000RPM，主
軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了
主軸精度與壽命。提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對(duì)
加工精度造成影響。

03 轉(zhuǎn)臺(tái)
采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，無磨損，精度保持性佳，具有較高的速度和加速度等動(dòng)態(tài)特性；
運(yùn)動(dòng)軸配備海德漢或雷尼紹高精度值圓光柵，實(shí)測(cè)定位精度在 5″內(nèi)，重復(fù)定位精度在 3″內(nèi) ;
A、C 軸分別配置了大扭矩氣動(dòng)和液壓的鎖緊機(jī)構(gòu)，可滿足在五面強(qiáng)力銑削加工時(shí)的需求。A、C 軸采用 YRT 高剛度轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，且A軸采用雙端支撐，整體結(jié)構(gòu)剛度較高。
04 導(dǎo)軌及傳動(dòng)部件
X、Y、Z 軸采用中國(guó)臺(tái)灣滾柱線性滑軌，具有高強(qiáng)性，低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得循圓精度。X 軸和 Z 軸采用標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)滑塊，剛性好，精度高，重切削能力強(qiáng)。

05 傳動(dòng)部件
采用德國(guó) FAG 或日本 NSK 精密軸承和中國(guó)臺(tái)灣優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí)，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長(zhǎng)，提高了機(jī)床長(zhǎng)期使用中精度的保持性。
06 潤(rùn)滑及機(jī)床防護(hù)
潤(rùn)滑
導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可向各潤(rùn)滑部位定時(shí)定量注油，保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。
機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用全封閉防護(hù)，導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。