特點(diǎn)：大空間+高剛度+高精度+高速度
科德數(shù)控股份有限公司研制的五軸工具磨削中心——KToolG15C，具有更高的效率，更強(qiáng)的磨削剛性，更高的精度和穩(wěn)定性。
砂輪主軸采用機(jī)械主軸配置和電主軸配置，體積小，扭矩大，穩(wěn)定性高。電主軸配備砂輪庫(kù)，實(shí)現(xiàn)8組砂輪的快速更換，靈活性更好。配備科德數(shù)控股份有限公司自主研發(fā)的總線式數(shù)控系統(tǒng)GNC62和磨削工藝軟件系統(tǒng)G-TOOL，完善加工刀具種類，滿足用戶要求。配備砂輪修整和砂輪測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)砂輪的自動(dòng)修整、測(cè)量和補(bǔ)償。

參數(shù)

PARAMETER

項(xiàng)目	參數(shù)單位	KToolG 15C
加工范圍	砂輪直徑刀具加工直徑工件直徑磨削長(zhǎng)度（外圓/端面）工件重量	Φ200mm Φ6~32mm Φ320mm 320/280mm 50Kg
行程	X/Y/Z軸移動(dòng)量 A軸回轉(zhuǎn)范圍 B軸回轉(zhuǎn)范圍	460/320/660mm 無(wú)限制 ±200°
砂輪機(jī)械主軸	功率主軸轉(zhuǎn)速砂輪桿	16KW 0~9000RPM 定制BT30
砂輪電主軸▲	功率主軸轉(zhuǎn)速砂輪桿	16KW 0~10000RPM HSK-A50
A軸/B軸	A/B軸額定扭矩	31.5/314.2Nm
進(jìn)給速度	X/Y/Z軸 A軸 B軸	15m/min 500 RPM（可選配1500轉(zhuǎn)） 100 RPM
控制分辨率	X/Y/Z軸 A/B軸	0.0001mm 0.0001°
全閉環(huán)控制	X/Y/Z/A/B軸	標(biāo)配
定位精度	X/Y/Z軸 A/B軸	0.004mm 0.004°
重復(fù)定位精度	X/Y/Z軸 A/B軸	0.003mm 0.003°
附件▲
砂輪庫(kù)	砂輪容量	8
自動(dòng)上料	料盤(pán)容量機(jī)械手夾持	定制 32
數(shù)控系統(tǒng)	供應(yīng)商型號(hào) HMI	科德數(shù)控 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸
機(jī)床參數(shù)	機(jī)床重量	約7噸

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級(jí)或技術(shù)改進(jìn)而變化

優(yōu)勢(shì)

ADVANTAGE

主軸配置
KToolG 15C 機(jī)床的X/Y/Z軸和A/B軸均為全閉環(huán)控制。本機(jī)床適用于各種銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等精度高，形狀復(fù)雜刀具的加工。本機(jī)型中所采用的數(shù)控系統(tǒng)、智能電源及伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、力矩電機(jī)、主軸電機(jī)以及電主軸全部由科德數(shù)控股份有限公司提供。

采用有限元分析法輔助產(chǎn)品研發(fā)
龍門(mén)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 床體結(jié)構(gòu)具有更高剛性，在磨削較大尺寸直徑刀具時(shí)，更具優(yōu)勢(shì)
自適應(yīng)磨削技術(shù): 根據(jù)主軸負(fù)載情況，實(shí)時(shí)調(diào)整磨削倍率。磨削大尺寸刀具時(shí)，有效保護(hù)主軸，延長(zhǎng)使用壽命
砂輪在線檢測(cè)功能: 方便用戶調(diào)試，無(wú)需用戶手動(dòng)測(cè)量，高精度在線檢測(cè)砂輪法蘭和外徑，提高工作效率

03 大扭矩高剛性高精度B軸直驅(qū)技術(shù)
B軸采用公司研制的力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，連續(xù)分度，參與五軸插補(bǔ)。考慮到重切削粗加工因素，提高B軸電剛性，為此B軸力矩電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器支持瞬間5倍的電流過(guò)載。

04 高動(dòng)態(tài)響應(yīng)技術(shù)
機(jī)床設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)態(tài)性能優(yōu)化；
使機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能滿足用戶需求；
可選配多種功能部件，優(yōu)化運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)參數(shù)；
重視高剛度、輕量化設(shè)計(jì)及機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)力匹配。

05 刀具磨削工藝專家軟件系統(tǒng)G -TOOL
支持銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等常見(jiàn)整體刀具的生產(chǎn)和修磨工作；
采用模塊化設(shè)計(jì)，支持定制不同的功能模塊以支持各種特殊需求；
采用友好的向?qū)皆O(shè)計(jì)操作界面，引導(dǎo)用戶完成刀具設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)效率的同時(shí)降低了用戶的學(xué)習(xí)成本；
支持刀具毛坯、砂輪，相關(guān)工藝數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)優(yōu)化，能夠依據(jù)用戶的需求生成準(zhǔn)確高效的加工軌跡數(shù)據(jù)；
支持在線實(shí)時(shí)仿真和測(cè)量功能，方便用戶及時(shí)修改并驗(yàn)證刀具設(shè)計(jì)參數(shù)，極大地提高了刀具設(shè)計(jì)的效率，并可以提前發(fā)現(xiàn)碰撞等危險(xiǎn)；
支持隨數(shù)控系統(tǒng)部署和獨(dú)立部署，可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)集中設(shè)計(jì)和集群生產(chǎn)，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)需求。

06 自動(dòng)上下料裝置
高效、便捷
選配機(jī)械手上料裝置，采用電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)；
刀具最多126把，與機(jī)床床身融為一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，換刀速度更快，可靠性更高，可實(shí)現(xiàn)一人看管多臺(tái)機(jī)床，提高加工效率；
采用4塊料盤(pán)，可容納更多刀具，每塊料盤(pán)的孔徑可根據(jù)客戶要求定制。每塊料盤(pán)采用銷孔定位，更換料盤(pán)定位準(zhǔn)確，方便快捷。

07 專用同步砂輪電主軸
良好的動(dòng)態(tài)性能和熱保護(hù)功能；
配備進(jìn)口高精密主軸軸承，軸承實(shí)現(xiàn)更高轉(zhuǎn)速和更大承載力；
標(biāo)配砂輪機(jī)械主軸，體積小，干涉區(qū)域少。可選配砂輪電主軸，配合砂輪庫(kù)，實(shí)現(xiàn)多組砂輪的靈活組合和快換；
選配高精密測(cè)頭，重復(fù)定位精度1μm，實(shí)現(xiàn)刀具輪廓參數(shù)高精度測(cè)量。

08 砂輪修整和檢測(cè)裝置
高效、便捷
選配砂輪修整和檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)在線砂輪的修整和檢測(cè)，無(wú)需拆卸砂輪組，砂輪修整后精度更高。免除離線修整和檢測(cè)，節(jié)省外置砂輪修整和檢測(cè)設(shè)備的采購(gòu)成本；
砂輪修整器采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，額定轉(zhuǎn)速2800RPM，軸端直徑30mm，軸端徑向和軸向跳動(dòng)小于0.003mm，軸端尺寸可根據(jù)客戶定制；
通過(guò)更換不同種類的碳化硅砂輪和金剛石滾輪，可修整砂輪的外圓，端面和斜面等各種輪廓尺寸；
砂輪檢測(cè)采用高精密測(cè)頭，重復(fù)定位精度1μm，通過(guò)系統(tǒng)程序自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)砂輪輪廓尺寸的高精度測(cè)量。

09 刀具系列
銑刀刀具：刀體類型: 圓柱和圓錐；端齒類型:平頭、倒角、球頭、圓角。
鉆刀刀具：鉆頭類型分為兩大類: 普通鉆頭和階梯鉆頭。選擇階梯鉆頭，會(huì)顯示階梯數(shù)量參數(shù)，用戶可以需要輸入階梯刀具的階梯數(shù)量。普通鉆頭即為階級(jí)數(shù)量為0的階梯鉆頭。
鉸刀刀具：具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭。用來(lái)加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。
絲錐刀具：支持切削絲錐和擠壓絲錐。

10 砂輪庫(kù)
砂輪庫(kù)采用伺服電機(jī)和氣缸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，定位精度高。具有8工位，滿足常用刀具加工和非標(biāo)刀具的加工需求。砂輪組和冷卻組可同時(shí)更換，冷卻組有3組冷卻管路，每組配有多處冷卻出口，每組可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制。