KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心，適用于粗加工和精加工復雜型面，滿足航空航天需求，如飛機機翼骨架等典型工件。
兩個工件主軸同步帶動工作臺旋轉，兩個工件主軸提供大扭矩，為重切提供大扭矩，提高切削效率。加工過程中工作臺旋轉，隨著工作臺的旋轉，工作臺上的鐵屑落到排屑器上，防止鐵屑的堆積，鐵屑帶走大量的切削熱，防止薄壁工件變形。
機床整機設計，KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心床身采用30度斜床身設計，Y軸滑枕座也采用30度安裝到床身上，這樣設計主要目的是降低Y軸滑枕座組件的重心，提高整機加工過程中的穩(wěn)定性。床身設計過程中用有限元分析，床身剛性好，變形小，為整機提供一個堅實的基礎。

參數(shù)

PARAMETER

名稱	參數(shù)單位	KTurboM3000
加工范圍	工件回轉直徑 mm 加工直徑 mm 工件長度（含夾具） mm 工件重量 kg	Φ700 Φ700 3000 600
行程	X/Y/Z軸移動量 mm B軸回轉范圍 mm A1/A2 Nm	3500/700/600 -50°~+50° 無限制
刀具主軸	轉速 rpm 額定功率 KW 刀柄額定扭矩 Nm 主軸定向	10000 62 HSK-A63 204 不支持
A1/A2	驅動方式扭矩S1/S6 Nm 鎖緊扭矩 Nm	力矩電機直接驅動 685/1248 1400
B軸	驅動方式扭矩S1/S6 Nm 鎖緊扭矩 Nm	力矩電機直接驅動 3400/6400 4500
進給速度	X/Y/Z軸 m/min A1/A2/B rpm/min	20/30/30 200/200/50
控制分辨率	X/Y/Z軸 μm A1/A2/B rpm/min	0.01 0.0001°
全閉環(huán)控制	X/Y/Z軸 A1/A2/B rpm/min	全閉環(huán) 全閉環(huán)
定位精度	X/Y/Z軸 μm A1/A2/B rpm/min	12/10/10 10°
重復定位精度	X/Y/Z軸 μm A1/A2/B rpm/min	9/8/8 8°
刀庫	刀庫容量	32
機床重量	整機重量	約26.5噸
數(shù)控系統(tǒng)	供應商型號 HMI	科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸

▲為選配*以上指標可能因產(chǎn)品升級或技術改進而變化

優(yōu)勢

ADVANTAGE

01 直驅式B軸扭矩圖
B軸擺頭采用倒U型結構設計，刀具切削點靠近B軸回轉中心，保證了重切削時的有效動力；同時，使五軸RTCP附加運動更小，從而保證了高效加工。此外，可以有效避免加工過程中工件B軸安裝大直徑轉臺軸承和圓弧導軌，有效的提升了主軸剛性，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。
緊湊的直驅A軸具有很好的精度保持性和更小的加工干涉可能性，雙驅A軸及Z軸實現(xiàn)了更高的動態(tài)性能。
02 面向大負載重切削的動態(tài)高剛度設計
面向大型復雜型面零件、大型核電葉片和飛機起落架加工及復雜工藝；
采用多線軌大跨距支撐的雙驅設計，保證床體運動坐標的高剛度；
結合公司自主研發(fā)的高性能伺服電機及驅動技術，在實際載荷下能夠充分保證機床動態(tài)剛度。
- 03 采用重心雙驅動技術
  采用以兩根滾珠絲杠推壓結構物重心的雙驅動方式，由于驅動點與重心之間的距離與運動體加減速起點所產(chǎn)生的振動成正比，因此降低驅動點與重心距離可以有效地抑制加減速起點所產(chǎn)生的振動，由此有效抑制機床運行中的振動,可以縮短加工時間、改善輪廓加工精度、提高加工面的質(zhì)量，提高機床和刀具壽命，提升機床可靠性。
  - 04 大扭矩高剛性高精度B軸直驅技術
    B軸采用外轉子力矩電機直驅單擺銑頭，連續(xù)分度，參與五軸插補。考慮到重切削粗加工因素，提高B軸電剛性，為此B軸力矩電機及其驅動器支持瞬間5倍的電流過載。