KVMC 800M
機床特點
- KVMC 800M是一款配有90°立臥轉換結構工作臺的五軸立式多面銑加工中心,特別適合中等規(guī)格的箱體類,模具類等多面結構典型零件的五軸加工。可用于加工閥體、殼體類、框架類零件的高效加工。本機配置90°立臥轉換結構工作臺,工件可以在一次裝夾后自動連續(xù)完成五個平面的高速銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工工序。整機采用非對稱式定柱門式結構,標配直連機械主軸,可選配高速電主軸,具有高速度、高剛性的特點。90°立臥轉換結構工作臺采用*的力矩電機直驅技術,具有較高的旋轉定位精度和動態(tài)性能。不僅單位時間內實現(xiàn)高速切削的性能,并且被加工零件可獲得高精度和高表面質量。系統(tǒng)功能上設定為5軸聯(lián)動,即加工過程中有X、Y、Z、B、C軸聯(lián)動進行切削。
參數
PARAMETER
項目 | 參數單位 | 單位 | KVMC 800M |
---|---|---|---|
加工范圍 | 工件回轉直徑 工作臺尺寸 工件重量 | mm mm kg | Φ1000 Φ800 1000 |
行程范圍 | X / Y / Z軸行程 B軸回轉范圍 C軸回轉范圍 工件尺寸 主軸端面到工作臺面的距離 | mm ° ° mm mm | 1300 / 1200 / 600 - 93 ° ~+0 360 1000x500(有限制) 65-665 |
B軸驅動 | B軸驅動方式 B軸轉速 B軸扭矩 B軸鎖緊扭矩 | — | 力矩電機直驅 50 2690/4980 3300 |
C軸驅動 | C軸驅動方式 C軸轉速 C軸扭矩 C軸鎖緊扭矩 | — rpm Nm Nm | 力矩電機直驅 50 1210/2320 6000 |
主軸 | 轉矩(S1/S3) 轉速 功率 刀柄 主軸定向 | Nm rpm kw — — | 47.8/70 12000 15/22 BT40 支持 |
刀 庫 | 刀庫容量 刀具直徑 刀具長度 刀具重量 | 把 mm mm kg | 24 80/150 300 8 |
進給速度 | X / Y / Z軸 A軸 B軸 | m/min rpm rpm | 36 50 50 |
控制分辨率 | X / Y / Z軸 旋轉軸 | mm ° | 0.001 0.001° |
全閉環(huán)控制 | X / Y / Z軸 A軸/B軸 | — — | 標配 標配 |
定位精度 | X / Y / Z軸 A軸/B軸 | mm | 0.008 8″,8″ |
重復定位精度 | X / Y / Z軸 A軸/B軸 | mm ″ | 0.005 5″,5″ |
機床重量 | 整機凈重 | 噸 | 約15 |
機床尺寸 | 長x寬x高 | mm | 4800x3300x3600 |
數控系統(tǒng) | 供應商 型 號 HMI | — — 寸 | 科德數控股份有限公司 GNC62總線式數控系統(tǒng) 15, 19▲ |
優(yōu)勢
ADVANTAGE
01 產品亮點
- 整機布局緊湊,外觀新穎,主軸標配機械式直連主軸,可選配高轉速電主軸。可滿具加工、葉輪加工、多面體零件等加工中的多工序集中加工的各種需求。標配有90°立臥轉換結構工作臺,工作臺具有高剛性。可實現(xiàn)對多樣化工件的應對性,同時可實現(xiàn)加工切屑的大角度排屑,便于工件的人工上下料,與傳統(tǒng)配有搖籃結構轉臺的立加相比,直徑800mm的臺面,可實現(xiàn)直徑1000mm,高度500mm工件的多面五軸加工,工作臺承重可達1000kg;
- 可有效促進零件工序集中加工的實現(xiàn)性、安裝的簡便性、使用的便利性。不但擴大了工件的可加工范圍,也大幅度拓展了客戶的業(yè)務領域,提升了客戶的競爭力。
02 結構特點
- 機身主要部件采用高級鑄鐵鑄造,材料組織穩(wěn)定,結構耐久不變形;
- 立柱采用非對稱式定柱門式結構,內部筋骨強化,增加了床身及立柱的連接后的穩(wěn)定性,鑄件經退火消除應力處理,具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點;
- 刀庫采用機械手換刀,結構穩(wěn)定,換刀速度快,提升了整機加工效率;
- 90°立臥轉換結構工作臺,可實現(xiàn)工作臺90°立臥轉位。可實現(xiàn)對多樣化工件加工需求的的應對性;
- 便于工件的人工上下料,可實現(xiàn)加工切屑時的大角度排屑。
03 主軸
- 配置品牌主軸,直聯(lián)式機械主軸轉速為12000RPM,主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進入,確保了主軸精度與壽命。提高軸承使用壽命;
- 采用主軸冷卻系統(tǒng),降低主軸熱變形對加工精度造成影響。
04 轉臺
- 采用重心驅動設計原理,可不受工件質量變化的影響,完成工作臺90°立臥轉換,配合主軸完成實現(xiàn)多面零件的高精度加工;
- 轉臺配有高剛性軸承及直接驅動電機,可防止工作臺振動并高精度順暢旋轉。即使裝載并旋轉重型工件,也可將工作臺的撓曲量控制在最小限度。
05 導軌
- X、丫、Z軸采用滾柱線性滑軌,具有高強度,低噪音、低摩擦特性,可做快速位移及獲得循圓精度。剛性好,精度高,重切削能力強。
06 傳動部件
- 采用精密軸承和優(yōu)質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝,在提高傳動部件的剛性的同時,消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長,提高了機床在長期使用中精度的保持性。
07 潤滑系統(tǒng)
- 導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng),可向各潤滑部位定時定量注油,保證各運動面均勻潤滑,有效減小了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。
08 機床防護
- 機床采用全封閉防護,Y軸導軌采用不銹鋼伸縮護罩防護,X軸導軌采用風琴防護。具有防護性能好、使用壽命長等特點,有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。
應用
APPLICATION
可用于加工閥體、殼體類、框架類零件的高效加工。
變速箱殼體
汽車領域殼體
輪轂模具