KMC400S UMT（帶車削）
機(jī)床特點(diǎn)
KMC400S UMT五軸立式車銑復(fù)合加工中心具有立式加工中心介紹里的全部特點(diǎn)，KMC400S UMT在KMC400 U通用五軸銑立式加工中心的基礎(chǔ)上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉(zhuǎn)工作臺的C軸具有2000 rpm的轉(zhuǎn)速。這種銑車復(fù)合的特殊化設(shè)計，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達(dá)48m/min，1g加速度的性能指標(biāo)，相比傳統(tǒng)機(jī)型具有更高的材料去除率。
KMC400S UMT的結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計，三個軸在刀具上，兩個旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達(dá)到的主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。
用礦物鑄石的高剛性龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計有著的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。
參數(shù)
PARAMETER
| 名稱 | 參數(shù)單位 | KMC400S U | KMC400S UMT（帶車削） |
|---|---|---|---|
| 加工范圍 | 工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 工作臺直徑 mm 工件重量kg | Φ580 370×Φ450 300 | Φ580 Φ370 150（ 車）300（銑） |
| 行程 | X / Y / Z軸移動量 mm A軸回轉(zhuǎn)范圍 C軸回轉(zhuǎn)范圍 主軸端面到工作臺的距離 mm | 450 / 460 / 350 -130 ° ～+130° 未限制 150~500 | 450 / 460 / 350 - 130 ° ～+130° 未限制 150~500 |
| 刀具主軸 | 扭矩S1 / S6（25%）Nm 轉(zhuǎn)速 rpm 額定功率 kw 刀 柄 刀具中心出水 主軸定向 定位鎖緊 | 42/62 20000 30 HSK- A63 不支持，支持 ▲ 支持 不支持 | 42/62 20000 30 HSK- A63 不支持，支持 ▲ 支持 支持 |
| A軸驅(qū)動 | A軸驅(qū)動方式 額定扭矩 Nm | 力矩電機(jī)直驅(qū) 1200 | 力矩電機(jī)直驅(qū) 1200 |
| C軸驅(qū)動 | C軸驅(qū)動方式 額定扭矩 Nm | 力矩電機(jī)直驅(qū) 314 | 力矩電機(jī)直驅(qū) 379 |
| 進(jìn)給速度 | X軸 / Y軸 / Z軸 m / min A軸 rpm C軸 rpm | 50 30 80 | 50 30 2000 |
| 控制分辨率 | X軸 / Y軸 / Z軸 mm C軸 | 0.0001 0.0001° | 0.0001 0.0001° |
| 全閉環(huán)控制 | X軸 / Y軸 / Z軸 A軸 / C軸 | 標(biāo)配 標(biāo)配 | 標(biāo)配 標(biāo)配 |
| 定位精度 | X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸 | 0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲ | 0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲ |
| 重復(fù)定位精度 | X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸 | 0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲ | 0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲ |
| 刀 庫 | 刀庫容量（雙層） 刀具直徑 mm 刀具長度 mm 刀具重量 kg | 層：30 第二層：29 ▲ Φ80（Φ125相鄰位空） 200 8 | 層：30 第二層：29 ▲ Φ80（Φ125相鄰位空） 200 8 |
| 附 件 ▲ | 無線工件測頭 mm 對刀儀 mm | 重復(fù)精度±0.003 重復(fù)精度±0.003 | 重復(fù)精度±0.003 重復(fù)精度±0.003 |
| 機(jī)床重量 | 整機(jī)凈重 | 約9噸 | 約9噸 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 供應(yīng)商 型 號 HMI | 科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸, 19寸▲ | |
▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級或技術(shù)改進(jìn)而變化
優(yōu)勢
ADVANTAGE
01 產(chǎn)品亮點(diǎn)
- 主軸支撐；
- 借鑒立式坐標(biāo)鏜的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，擁有更好的主軸剛性；
- 數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐；
- Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動；
- 環(huán)形刀庫與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。
02 人造理石床身
- 導(dǎo)熱系數(shù)僅為鑄鐵的1/20—更小熱變形誤差；
- 人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍—更好的吸震性能；
- 一次成型，極大地節(jié)約了后續(xù)加工時間和費(fèi)用；
- 常溫固化制造工藝，國際精密機(jī)床優(yōu)選的床身材料。
03 直驅(qū)技術(shù)
- 良好的動態(tài)響應(yīng)能力；
- 無反向間隙，無傳動機(jī)械磨損；
- 采用力矩電機(jī)作為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)主要驅(qū)動；
- U/UMT型C軸分別配置低/高速力矩電機(jī)，高精度完成銑削和車削加工。
04 高動態(tài)響應(yīng)技術(shù)
- 機(jī)床設(shè)計運(yùn)動部件動態(tài)性能優(yōu)化；
- 重視高剛度、輕量化設(shè)計及機(jī)械運(yùn)動部件的動力匹配；
- 可選配多種功能部件，優(yōu)化運(yùn)動坐標(biāo)參數(shù)；
- 使機(jī)床的動態(tài)性能滿足用戶需求。
05 重心驅(qū)動
- 更強(qiáng)勁、更平穩(wěn)的驅(qū)動；
- 搖籃式轉(zhuǎn)臺的重心驅(qū)動；
- 有效地抑制振動，消除反向間隙；
- 為用戶提供理想的加工性能。
應(yīng)用
APPLICATION
本機(jī)適用于通用機(jī)械加工、模具制造、汽車、航空航天、船舶、半導(dǎo)體及科研等行業(yè)。特別適用于航空航天整體葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子，復(fù)雜箱體類零件加工，
螺旋傘齒輪類零件的高效精密加工，平均加工效率比其他結(jié)構(gòu)的五軸機(jī)床高30%以上。
螺旋傘齒輪類零件的高效精密加工，平均加工效率比其他結(jié)構(gòu)的五軸機(jī)床高30%以上。
噴吸鉆
車燈模具
汽車渦輪增壓器葉輪
石油鉆頭
鈦合金葉輪
刀體
