超大行程，加工范圍大、干涉區(qū)小；高剛性主軸箱，剛性優(yōu)于滑枕伸出式結(jié)構(gòu)；選配ZF雙檔減速箱，兼顧強力切削與高速加工；一體式倒T型床體鑄件結(jié)構(gòu)，加寬加厚動柱，使整機結(jié)構(gòu)剛度得到進(jìn)一步提升；采用大扭矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，高剛度高精度YRT系列軸承，回轉(zhuǎn)軸夾緊扭矩可達(dá)8000Nm，可以抵抗較大的切削力。直線軸采用光柵尺，旋轉(zhuǎn)軸配置高精度電磁角度編碼器，形成全閉環(huán)控制加工，使各軸具有較高定位精度，并可減少溫度對機床精度的影響。

參數(shù)

PARAMETER

項目	規(guī)格	主要技術(shù)參數(shù)	特殊配置
行程參數(shù)	X/Y/Z軸 mm A/B軸 ° 導(dǎo)軌形式	1350 / 1045 / 900 -100~ +45/不限制高剛度線性滾柱導(dǎo)軌
A0狀態(tài)	主軸端面到工作臺中心 mm 主軸中心到工作臺面距離 mm	230~1130 -105~940
A-90狀態(tài)	主軸端面到工作臺面距離 mm 主軸中心到工作臺中心距離 mm	200~1100 -135~910
轉(zhuǎn)臺參數(shù)	轉(zhuǎn)臺尺寸 mm 轉(zhuǎn)臺承重 kg 工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 工件高度（含工裝）mm T型槽 N×mm 驅(qū)動方式 A/B軸扭矩峰值/ 額定 Nm A/B軸鎖緊扭矩 Nm	φ1250×1100 1500 φ1250 940 16×18H7 星型力矩電機直接驅(qū)動 A軸9960 /5380 B軸4980 /2690 6600（氣壓）/8000（油壓）
主軸參數(shù)	主軸錐孔/安裝直徑 mm 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 主軸傳動方式主軸電機額定功率S1 kW 主軸電機功率 kW 主軸輸出額定扭矩S1 Nm 主軸輸出扭矩 Nm 刀具環(huán)噴冷卻刀具中心冷卻	BT50/φ190 6000 減速機+皮帶 30 37（S3） 573 707（S3）標(biāo)配 ▲	BBT50/φ190 10000 直聯(lián) 30 37.5（S6） 142 177.5（S6）標(biāo)配 ▲
切削進(jìn)給	X/Y/Z軸 kN	20/15/15
快移速度	X/Y/Z軸快速進(jìn)給 m/min A/B軸快速進(jìn)給 rpm	24 / 36 / 36 20 / 60
空載加速度	X/Y/Z軸 g A/B軸 rad/s²	0.4 / 0.5 / 0.4 28.9 / 24.9
換刀裝置	換刀方式刀具容量 tools 刀具直徑（鄰刀）mm 刀具直徑（無鄰刀）mm 刀具長度 mm 刀具重量 kg 刀對刀換刀時間 sec	圓盤式凸輪刀庫 30 φ112 φ200 350 25 5	鏈?zhǔn)降稁?br>40 φ120 φ250 350 25 5
定位精度	X/Y/Z定位/重復(fù)定位精度 mm A/B定位/重復(fù)定位精度 ″	0.008 / 0.005 10 / 5
排屑方式	四螺旋排屑和鏈?zhǔn)脚判计?/td>
動力需求	電力要求 kva 氣源要求 Kg/cm²	57.5 6~8	57.5
機床尺寸	長寬高 mm 重量（約）t	6450×5671×4118 25

選擇功能	HMC80 U/125 U
轉(zhuǎn)臺中心供油	可選
主軸中心出水功能	可選
內(nèi)防護(hù)沖屑與頂置噴淋	可選
工件在線測量	可選
刀具在線測量	可選

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級或技術(shù)改進(jìn)而變化

優(yōu)勢

ADVANTAGE

01 結(jié)構(gòu)特點
超大行程，加工范圍大、干涉區(qū)小；
高剛性主軸箱，剛性優(yōu)于滑枕伸出式結(jié)構(gòu)；
選配ZF雙檔減速箱，兼顧強力切削與高速加工；
一體式倒T型床體鑄件結(jié)構(gòu)，加寬加厚動柱，使整機結(jié)構(gòu)剛度得到進(jìn)一步提升；
采用大扭矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，高剛度高精度YRT系列軸承，回轉(zhuǎn)軸夾緊扭矩可達(dá)8000Nm，可以抵抗較大的切削力。
直線軸采用光柵尺，旋轉(zhuǎn)軸配置高精度電磁角度編碼器，形成全閉環(huán)控制加工，使各軸具有較高定位精度，并可減少溫度對機床精度的影響。
02 主軸
直聯(lián)機械主軸兼顧高剛度和高轉(zhuǎn)速，具有良好的綜合性能，維修方便，效率高且振動小。采用高剛度機械主軸，可配置兩檔ZF變速箱獲得更大的切削扭矩，滿足低速大扭矩重切削加工需求。