CNC電控柜功能特點介紹（交流伺服）
多種定位模式
    可以進(jìn)行端面定位、柱中心定位、角定位、孔中心定位、任意三點定位、放電位置決定定位等自動定位。
多種加工模式：自動編程加工數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（AOTU功能）
    自動編程加工系統(tǒng)：通過簡單的對話式輸入，操作者只要依據(jù)畫面提示，輸入加工要求，利用數(shù)據(jù)庫，自動計算進(jìn)給量、放電間隙、加工余量、放電參數(shù)等，自動生成加工指令，實現(xiàn)從粗加工到中、精加工的轉(zhuǎn)換，自動編程加工幫助經(jīng)驗不足的新手發(fā)揮機(jī)床的效能。
多種加工模式：手動加工功能
    手動編程加工采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)代碼編程，適用于操作者使用，具有子程序嵌套、補償參數(shù)替換等功能，能夠靈活地應(yīng)用已有的成果發(fā)揮機(jī)床性能。
多種加工模式：工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，集中加工經(jīng)驗，適合不同材料的電火花加工
    系統(tǒng)提供11種電極材料對的加工工藝數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝數(shù)據(jù)庫幾千個加工規(guī)準(zhǔn)和上萬套模具加工的工藝經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可加工普通材料，也可以加工如鈹銅、鈦合金、鎂合金、鋁合金、釹鐵硼、硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等。加工PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高，表面變質(zhì)層薄等特點，適合不同模具材料的加工要求。
豐富的數(shù)控?fù)u動（Loran）功能
    當(dāng)主軸伺服運動的同時，其他兩軸可根據(jù)電極形狀，組合為不同軌跡的搖動運動方式，實現(xiàn)對型腔側(cè)壁的中、精修整。搖動功能與高速抬刀功能相配合，其運動幫助排屑，在不沖液的情況下也可以穩(wěn)定加工。搖動功能，通過使用LN、LP等參數(shù)設(shè)定，實現(xiàn)動搖動動作在不同象限分別處理，隨意組合，提供135種不同的動搖方式。
適用于不同加工的放電控制回路

CNC電控柜功能特點介紹（直流伺服）
●具點對點之自動移位功能，記憶量為100x40000個點。
●具10組自動細(xì)加工功能，使模具之加工可由粗→中→細(xì)自動排序完成。
●提供5組搖動功能設(shè)定，同一模具可設(shè)定5種不同之搖動方式。
●提供大于1000組檔案儲存能力（主要由硬盤的大小決定），可儲存1000個以上不同模具客戶編號之能力。
●具電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預(yù)設(shè)電極損耗量，電腦將自動補償深度，便每孔深度一致。
●具自動靠模及中心點尋找功能，提供校模功能。
●積碳偵測功能設(shè)定時，啟動積碳硬體偵測回路，每一個放電脈波都經(jīng)過線路偵測，碰到不浪脈波時會切斷電流輸出自動減小效率，所以不容易產(chǎn)生短路電流而造成積碳；自動防積碳調(diào)整功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時，電腦自動調(diào)整各加工參數(shù)，并自動升高排渣高度，當(dāng)穩(wěn)定時自動恢復(fù)。
●機(jī)械原點自動歸零功能：加工中途停電時，電腦可自動找機(jī)械原點。
●具鏡面加工電路，能蝕出鏡面成果。
●快跳排渣、兩段速度排渣及慢跳排渣分別是用于小、大及重型銅工。
●具○/□/X/+/之XY或XYZ搖動、清角及側(cè)放功能。
●使用對話式，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡單，易學(xué)易懂。
●可做“DRY RUNNING”放電，加工前可先試作編程加工，測試編程之正確性。
●X,Y,Z三軸采用滾珠導(dǎo)桿及無背隙軸承，并可加裝電磁剎車器鎖住定位，穩(wěn)定加工時定位精度，并使用光學(xué)電子尺反饋精度至系統(tǒng)。
●具有XYZ三軸機(jī)械誤差補正功能，裝配大機(jī)床可以穩(wěn)定精度。
●具有能量控制功能可使加工成果均勻。可關(guān)掉能量控制可以使石墨加工速度增快。
●可以設(shè)定（跳升控制）放電2-10次后，拉升到（結(jié)束跳升Z）所設(shè)定的任意位置再向下加工，對于深孔加工有良好的排渣作用。