L400K斜軌數(shù)控車床參數(shù)資料
一． 機(jī)床特點(diǎn)：
1．采用*的直線滾動導(dǎo)軌滿足高速高效要求,減少摩擦阻力及溫升變形,提高加工精度,并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性；
2. 斜床身數(shù)控車床采用國產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式液壓伺服轉(zhuǎn)塔刀架,定位精度高,就近換刀速度快,重切變形小；
3. 標(biāo)準(zhǔn)配置:主軸無級調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)；
4. 斜床身數(shù)控車床采用45度整體斜置式床身結(jié)構(gòu),重切時仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性；
5.X、Z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時引起的絲杠扭曲變形減到程度,軸承采用優(yōu)
質(zhì)國產(chǎn)絲杠專用60度角接觸成對精密軸承,高速,高精度；
6. 高精度、高剛性,內(nèi)置液壓尾座,自動液壓鎖緊；
7. 床身數(shù)控車床在設(shè)計時主軸箱軸承采用雙列圓柱滾子軸承高剛性,散熱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施,使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性；
8. 斜床身數(shù)控車床采用全導(dǎo)軌防護(hù),冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受熱切削影響；
9. 機(jī)床電氣單元柜密封性好,具有電器柜空調(diào),確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常；
10. 機(jī)床注重邊緣工藝的設(shè)計,防護(hù)可靠,強(qiáng)力切削、冷卻液強(qiáng)力高壓噴射時,無鐵屑、冷卻
液飛濺泄漏機(jī)床之外；
11. 液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外,均可腳踏控制,方便快捷；
12. 液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作,表盤顯示,調(diào)整安全、方便。
二．技術(shù)規(guī)格
| 配置/型號 | 單位 | DYL400K |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 |
| 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 250 |
| 加工長度 | mm | 450 |
| 主軸端部形式 | GB59001 | A2-6 |
| 主軸通孔直徑 | Φ/mm | 62 |
| 棒料通過直徑 | Φ/mm | 45 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-3000 |
| 主軸換擋方式 | 伺服 | |
| 主軸輸出扭矩 | Nm | 72 |
| 主電機(jī)功率（連續(xù)值） | Kw | 11 |
| 主電機(jī)功率（瞬間值） | Kw | 15 |
| 卡盤形式（標(biāo)配/選配） | 中實(shí)液壓/中空液壓卡盤 | |
| 卡盤直徑 | Φ/mm | 250 |
| X軸快移速度 | m/min | 16 |
| Z軸快移速度 | m/min | 20 |
| X軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 7.5 |
| Z軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 7.5 |
| Z-axisX軸行程 | mm | 220 |
| Z軸行程 | mm | 490 |
| 導(dǎo)軌形式 | 斜軌（HIWIN）線軌 ） | |
| 刀架形式 | 八工位電動刀塔 | |
| 方刀/鏜刀尺寸 | mm | 25*25/Φ40 |
| 尾座套筒直徑/行程 | mm | Φ88/85 |
| 尾座形式 | 液壓 | |
| 尾座套筒錐度 | 莫氏5號MT5 | |
| 排屑器形式（加購） | 鏈鈑式 | |
| 機(jī)床重量 | KG | 2800 |
| 機(jī)床尺寸 | L*W*H（mm） | 2610*1930*1800 |
| 加購配置 | 排屑器 |
