| 移動行程 | X軸（工作臺左右行程）行程： | 1000 mm |
| Y軸（工作臺前后行程）行程： | 600 mm | |
| Z軸（主軸頭上下行程）行程： | 600mm | |
| 主軸端面至工作臺距離： | 70-670mm | |
| 規(guī)格 | 工作臺尺寸： | 600*1300mm |
| T型槽數(shù)： | 5 | |
| T型槽寬度： | 18mm | |
| 工作臺承重： | 600kg | |
| 主軸轉速級數(shù)： | 無級調速 | |
| 主軸轉速范圍： | 60-8000rpm | |
| 主 軸 錐 孔： | BT40 | |
| 機器精度標準 | JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》 | |
| JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》 | ||
| JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》 | ||
| JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》 | ||
| 定位精度： | ±0.005mm 重復定位精度：±0.0025mm | |
| 主軸傳動系統(tǒng) | 主軸電機功率（無級調速）： | 11 KW |
| 主軸潤滑： | 使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護 | |
| 進給系統(tǒng) | X/Y軸快速移動速度： | 24m/min (X/Y軸為線性導軌) |
| Z軸快速移動速度： | 20m/min（Z軸為滑動導軌） | |
| 切削進給率： | 1~5000mm | |
| 手動進給率： | 0~2000mm | |
| 最小設定與移動單位： | 0.001mm | |
| 滾珠絲桿（直徑×節(jié)距） | φ40×12mm(X、Y、Z) | |
| 自動換刀部份(選購) | 自動換刀方式： | 圓盤式/斗笠式 |
| 刀具選擇方式： | 雙向任意式 | |
| 刀庫容量： | 16/20/24把 | |
| 刀具長度： | 300mm | |
| 刀具重量： | 7kg | |
| 刀具型式： | BT-40 | |
| 刀具直徑： | φ80（滿刀狀態(tài)） φ140（臨空刀狀態(tài)） | |
| 自動換刀時間： | 3-4s/6-8s | |
1.機器結構
該機器設計以整體平衡為全面考慮，整機主結構采用箱體及寬闊式底座、“人”字型立柱結構設計。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質均使用優(yōu)化，高質量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強度之張力及負荷。經(jīng)回火處理及振動自然時效處理消除應力，可保持精密的位移及定位。對于整機進行測試及分析振動源、應力分布、溫升反應、結構位移等，以確保各項設計改善至狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內孔錐度#40.
X、Y軸導軌選用中國臺灣線性導軌，動作靈敏且精度更高。
Z軸導軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精密研磨，皆配合氟素樹脂TURCITE-B，并使每一處貼面均受*潤滑，加工穩(wěn)定性高。
三軸滾珠螺桿采用進口高精密雙螺帽滾珠導軌桿直接式傳動且施以適當之預拉設計。
2.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術備件》
機器噪聲：符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
3.潤滑系統(tǒng)
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
4.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積200L
冷卻泵，電機功率0.5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
5.氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可選擇配置外接。
6.電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備部份：通用技術條條件》標準。
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口，可用計算器軟盤進行程序的儲存
可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)
7.機器配件及外購件
機器配件及外購件均選用國內、外優(yōu)質品牌（詳見外購件清單）
8.三色警示燈
紅燈：顯示報警
黃燈：顯示程序結束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
9.機器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機器用電總功率：25KVA
10.正常使用溫度
環(huán)境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
