T30 機(jī)械數(shù)控沖床,是目前市場(chǎng)性能zui穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品,具有沖壓頻率高-240 次/分,耗電少-2 度/小時(shí)的特點(diǎn)。
公稱力 300 kN,加工板材尺寸為 5000×1250□ 1500□ 2000□(含一次再定位)mm ,控制 X、Y、C、T、A 軸;Windows 操作系統(tǒng)與 CNCKAD 應(yīng)用的核心捆綁。CAD 二維圖形方式編程;批量拖拽方式處理 DXF、DWG 或 IGES 格式的文件,直接排料。
伺服系統(tǒng)-日本富士交流伺服電機(jī)及伺服放大單元;沖壓動(dòng)力-30 噸;采用了閉式鋼板焊接機(jī)身;直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠全部進(jìn)口;配置標(biāo)準(zhǔn)模具 16- 32 套。
主要性能特點(diǎn)
(一) 保護(hù)功能:
1.夾鉗沖壓保護(hù),在沖到夾鉗區(qū)域時(shí),夾鉗會(huì)自動(dòng)避讓。
2.換摸保護(hù),當(dāng)安裝、更換模具時(shí),翻轉(zhuǎn)平臺(tái)自動(dòng)落下后 X、Y 軸禁止運(yùn)動(dòng)。
3.行程保護(hù),當(dāng)行程走到極限后會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng),避免撞車。
4.自診斷保護(hù)功能,當(dāng)軟件、系統(tǒng)或電氣出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警,提醒檢查和排除。
5.氣壓保護(hù)功能,當(dāng)氣壓過低時(shí)會(huì)報(bào)警并停止工作,避免損壞離合器。
6.電壓保護(hù),當(dāng)電壓波動(dòng)過大會(huì)報(bào)警并停機(jī),避免損壞伺服系統(tǒng)、電氣元件及軟件程序。
7.潤(rùn)滑保護(hù),設(shè)備為自動(dòng)潤(rùn)滑,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)便會(huì)報(bào)警并停止工作。
(二) 沖壓主體:主體采用一體式機(jī)身,加寬型設(shè)計(jì),一次性焊接、回火, 一次性加工成型。
(三) 無縫臺(tái)面:無縫臺(tái)面設(shè)計(jì),避免板材移動(dòng)過程中與工作臺(tái)相撞,對(duì)導(dǎo)軌、絲杠防塵保護(hù)。
(四) 翻轉(zhuǎn)臺(tái)面:側(cè)輔助平臺(tái)采用氣缸控制翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),方便更換模具。
(五) 轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu): 輪盤材質(zhì) 40Cr,大型加工中心成對(duì)加工而成;采用德國(guó)鑲嵌式輪盤。
(六) 夾鉗:全浮動(dòng)夾鉗具有自動(dòng)避讓功能,實(shí)現(xiàn)板材無盲區(qū)加工。
(七) 旋轉(zhuǎn)工位:旋轉(zhuǎn)工位為*渦輪蝸桿結(jié)構(gòu),主要零部件德國(guó)進(jìn)口。
(八) 橫梁:拖板與橫梁特殊設(shè)計(jì),定位準(zhǔn)確,移動(dòng)更平穩(wěn),杜絕了 X、Y軸動(dòng)態(tài)偏移情況。
(九) 系統(tǒng):自動(dòng)搜索、選擇最合適的模具去加工,就近路徑,并顯示沖壓時(shí)間、加工量、模具壽命等。
七)、數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)及功能
(一) 加工圖形實(shí)時(shí)顯示,方便直觀。
(二) *的網(wǎng)線通訊,高度集成,數(shù)據(jù)讀取、傳輸快捷,抗力強(qiáng)。
(三) CAD、DXF 等格式圖形直接轉(zhuǎn)換加工程序。
(四) 識(shí)別國(guó)際通用G 代碼,操作簡(jiǎn)單方便。
(五) 國(guó)際通用的 RS232 標(biāo)準(zhǔn)接口,方便與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊。
(六) 現(xiàn)場(chǎng)編程、后臺(tái)編程、參數(shù)編程等功能,中文顯示。
(七) 具有圖形模擬沖壓功能、斷點(diǎn)加工功能,一鍵式操作、循環(huán)啟動(dòng)。
(八) 方便進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)、梯形圖及加工程序的備份,并實(shí)現(xiàn)大容量加工程序的在線加工。
(九) 以納米為單位進(jìn)行插補(bǔ),位置檢測(cè)及伺服控制,可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工。
(十) 集成化程度高,使用專用軟件;啟動(dòng)時(shí)間短,突然斷電時(shí)會(huì)自動(dòng)保存數(shù)據(jù)。
(十一)具有自診斷功能,限位保護(hù),夾鉗保護(hù)功能。
(十二)具有模具補(bǔ)償功能。
(十三)具有螺距補(bǔ)償功能。
(十四)具有反向間隙補(bǔ)償功能。
(十五)有坐標(biāo)偏移功能。
(十六)具有再定位功能。
序號(hào) | 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) |
1 | 沖壓力 | kN | 300 |
2 | 機(jī)架結(jié)構(gòu) |
| 閉式床身 |
3 | 加工范圍(含一次再定位) | mm | 1250 X 5000 |
4 | 加工板料厚度 | mm | 4 |
5 | 一次沖孔直徑 | mm | Φ88.9 |
6 | 沖壓行程 | mm | 40 |
7 | 沖孔頻率 | 次/min | 240(連沖步距 30mm) |
8 | 板材移動(dòng)速度 | m/min | 80 |
9 | 夾鉗數(shù) | 個(gè) | 2 |
10 | 再定位氣缸 | 套 | 2 |
11 | 轉(zhuǎn)塔工位數(shù) | 個(gè) | 16□ 24□ 32□ |
12 | 轉(zhuǎn)塔速度 | rpm | 30 |
13 | 轉(zhuǎn)塔定位 |
| 雙氣缸定位 |
14 | 氣源壓力 | Mpa | 0.6 |
15 | 模具形式 |
| 鑲嵌式轉(zhuǎn)塔、長(zhǎng)導(dǎo)向模具 |
16 | 沖孔精度 | mm | ±0.1 |
17 | 控制軸數(shù) | 個(gè) | 3(X、Y、T)/4(X、Y、T、C) |
18 | 總功率 | kW | 14/15 |
模具范圍
工位類型 | 模具尺寸 | 16 工位 | 24 工位 | 32 工位 |
A | Φ1.5 - Φ12.7 | 6 | 12 | 16 |
B | Φ12.7 - Φ31.7 | 6 | 8 | 12 |
C | Φ31.7 - Φ50.8 | 2 | 2 | 2 |
D | Φ50.8 - Φ88.9 | 2 | 2 | 2 |