T30 機械數(shù)控沖床，是目前市場性能zui穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，具有沖壓頻率高-240 次/分，耗電少-2 度/小時的特點。
　　公稱力 300 kN，加工板材尺寸為 5000×1250□ 1500□ 2000□（含一次再定位）mm ，控制 X、Y、C、T、A 軸；Windows 操作系統(tǒng)與 CNCKAD 應(yīng)用的核心捆綁。CAD 二維圖形方式編程；批量拖拽方式處理 DXF、DWG 或 IGES 格式的文件，直接排料。
　　伺服系統(tǒng)－日本富士交流伺服電機及伺服放大單元；沖壓動力－30 噸；采用了閉式鋼板焊接機身；直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠全部進(jìn)口；配置標(biāo)準(zhǔn)模具 16- 32 套。

　　主要性能特點
　　（一） 保護(hù)功能：
　　1.夾鉗沖壓保護(hù)，在沖到夾鉗區(qū)域時，夾鉗會自動避讓。
　　2.換摸保護(hù)，當(dāng)安裝、更換模具時，翻轉(zhuǎn)平臺自動落下后 X、Y 軸禁止運動。
　　3.行程保護(hù)，當(dāng)行程走到極限后會自動停止運動，避免撞車。
　　4.自診斷保護(hù)功能，當(dāng)軟件、系統(tǒng)或電氣出現(xiàn)故障時會自動報警，提醒檢查和排除。
　　5.氣壓保護(hù)功能，當(dāng)氣壓過低時會報警并停止工作，避免損壞離合器。
　　6.電壓保護(hù)，當(dāng)電壓波動過大會報警并停機，避免損壞伺服系統(tǒng)、電氣元件及軟件程序。
　　7.潤滑保護(hù)，設(shè)備為自動潤滑，當(dāng)出現(xiàn)故障時便會報警并停止工作。
　　（二） 沖壓主體：主體采用一體式機身，加寬型設(shè)計，一次性焊接、回火， 一次性加工成型。
　　（三） 無縫臺面：無縫臺面設(shè)計，避免板材移動過程中與工作臺相撞，對導(dǎo)軌、絲杠防塵保護(hù)。
　　（四） 翻轉(zhuǎn)臺面：側(cè)輔助平臺采用氣缸控制翻轉(zhuǎn)設(shè)計，方便更換模具。
　　（五） 轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu): 輪盤材質(zhì) 40Cr，大型加工中心成對加工而成；采用德國鑲嵌式輪盤。
　　（六） 夾鉗:全浮動夾鉗具有自動避讓功能，實現(xiàn)板材無盲區(qū)加工。
　　（七） 旋轉(zhuǎn)工位：旋轉(zhuǎn)工位為*渦輪蝸桿結(jié)構(gòu),主要零部件德國進(jìn)口。
　　（八） 橫梁：拖板與橫梁特殊設(shè)計，定位準(zhǔn)確，移動更平穩(wěn)，杜絕了 X、Y軸動態(tài)偏移情況。
　　（九） 系統(tǒng)：自動搜索、選擇最合適的模具去加工，就近路徑，并顯示沖壓時間、加工量、模具壽命等。
　　七）、數(shù)控系統(tǒng)特點及功能
　　（一） 加工圖形實時顯示，方便直觀。
　　（二） *的網(wǎng)線通訊，高度集成，數(shù)據(jù)讀取、傳輸快捷，抗力強。
　　（三） CAD、DXF 等格式圖形直接轉(zhuǎn)換加工程序。
　　（四） 識別國際通用G 代碼，操作簡單方便。
　　（五） 國際通用的 RS232 標(biāo)準(zhǔn)接口，方便與計算機進(jìn)行通訊。
　　（六） 現(xiàn)場編程、后臺編程、參數(shù)編程等功能，中文顯示。
　　（七） 具有圖形模擬沖壓功能、斷點加工功能，一鍵式操作、循環(huán)啟動。
　　（八） 方便進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)、梯形圖及加工程序的備份，并實現(xiàn)大容量加工程序的在線加工。
　　（九） 以納米為單位進(jìn)行插補，位置檢測及伺服控制，可實現(xiàn)高速高精度加工。
　　（十） 集成化程度高，使用專用軟件；啟動時間短，突然斷電時會自動保存數(shù)據(jù)。
　　（十一）具有自診斷功能，限位保護(hù)，夾鉗保護(hù)功能。
　　（十二）具有模具補償功能。
　　（十三）具有螺距補償功能。
　　（十四）具有反向間隙補償功能。
　　（十五）有坐標(biāo)偏移功能。
　　（十六）具有再定位功能。

　　模具范圍