1、機架性能
　　全新的剛性設(shè)計、有限元優(yōu)化分析，zui大限度減少折彎變形對工件質(zhì)量的影響。
　　機架采用鋼板整體式焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強度高等有很好的抗扭曲變形能力，并通過機身整體回火/表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定。
　　機架加工由西班牙五面體加工中心一次性加工完成，保證各安裝面的水平度和垂直度。從而實現(xiàn)工件具有的直線度、角度的一致性。
　　機架喉口處設(shè)有“C”形板機構(gòu)，直接檢測上、下模之間的距離，確保制件精度。
　　2、液壓系統(tǒng)
　　采用德國 Rexroth 高性能電液伺服混合驅(qū)動泵控系統(tǒng),依靠伺服電機正反轉(zhuǎn)控制雙向泵使液流換向,省略了方向閥換向,減小了換向閥的阻力損失和壓力泄漏損失,節(jié)能效果xianzhu,間接減少碳排放，環(huán)保高效；油量的減少降低了廢棄液壓油處置；噪音低,改善操作者工作環(huán)境;高性能、高精度,重復(fù)定位精度≤±0.01mm。
　　下死點有保壓時間，可編程，確保不同制件精度；有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件；
　　油缸內(nèi)密封件為美國 Parker 密封性強，壽命長 ；液壓系統(tǒng)管件、接頭采用德國 JS，質(zhì)量佳，性能強；
　　液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護；油位高度清晰直觀顯示；雙伺服泵控系統(tǒng)按需供油方式，減少溢流，節(jié)能約 60%熱平衡溫度低，降低油箱容量，延長液壓系統(tǒng)及部件使用壽命換油間隔時間延長，減少能源浪費，降低用戶使用成本。
　　3、光柵尺
　　選用西班牙 Fagor 光柵尺，高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)閉環(huán)控制，能滿足全長或偏載的加工需要，Y1、Y2 軸--滑塊左、右兩邊各裝配高精密光柵尺（Y1、Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的準(zhǔn)確位置，光柵尺安裝在 C 形架上不會因機架的彈性變形影響其測量精度，將準(zhǔn)確的位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1、S2）。從而滑塊定位精度±0.02mm，重復(fù)定位精度±0.01mm
　　4、后擋料總成
　　X 軸為后擋料控制軸，采用 ESTUN 伺服電機及進口 HIWIN 精密滾珠絲桿傳動與滾珠線性導(dǎo)軌走位，從而 X 軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步，保證了工件的精度。
　　R 軸為后擋料上下控制軸，采用 ESTUN 伺服電機及進口 HIWIN 精密滾珠絲桿傳動與精密導(dǎo)向桿上、下支承導(dǎo)向，從而 R 軸上、下定位精度≤±0.1mm。使后擋料上下動作保持同步，保證了工件的精度。
　　5、全系標(biāo)配機械補償（2500mm 以及以上機型）
　　為確保工件的折彎精度，特設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的斜楔式機械撓度補償機構(gòu)（加凸控制軸 V 軸），用來補償滑板及工作臺立板在受載時的變形。采用大東公司生產(chǎn)制造的補償鍥鐵，可形成一簇理想的加凸線，在全長上實現(xiàn)wanmei的補長保證工件加工要求的質(zhì)量。
　　6、電氣元件
　　機器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用法國施耐德 Schneider 產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)主要密封件采用歐美進口品牌。