本機(jī)床為數(shù)控床身銑床,具有較強(qiáng)的承載能力,三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為變頻電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工,適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工,是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備;可選配第四軸,選配第四軸可實(shí)現(xiàn)四軸四聯(lián)動(dòng),電機(jī)功率為0.75kW(2.4 N.m)分度頭型號(hào)為FK15125, 擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍。
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)4000rpm;
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)900 mm,Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。
標(biāo)準(zhǔn)配置:1.KND-1000M數(shù)控系統(tǒng) 2.氣動(dòng)松拉刀
1.X/Y/Z軸可根據(jù)用戶要求加大行程
2.X、Y、Z三軸超寬硬軌,高強(qiáng)度樹脂砂鑄件,以保證機(jī)床加工剛性。
3.外置RS232通訊接口
4.分離式手輪
5.氣動(dòng)松拉刀系統(tǒng)
6.自動(dòng)間歇潤滑
7.冷卻系統(tǒng)采用大流量高揚(yáng)程水泵,保證在高速切削下具有充分冷卻
主要技術(shù)參數(shù) | XK7136C | |
工作臺(tái)面積 | mm | 1250*360 |
X軸行程 | mm | 400 |
Y軸行程 | mm | 950 |
Z軸行程 | mm | 500 |
主軸端面至工作臺(tái)面距 | mm | 100-600 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 460 |
T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
主軸錐孔 | BT40 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 200-6000/8000 |
工作臺(tái)承重 | kg | 300 |
X/Y/Z向快速進(jìn)給 | M/min | 10/10/8 |
切削進(jìn)給速度 | Mm/min | 1-2000 |
主軸電機(jī)功率 | kw | 5.5 |
定位精度 | mm | ±0.02 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.01 |
機(jī)床自重 | kg | 2700 |
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2220*1850*2350 |
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT40-ER32-100 | 1 | |
2 | 卡簧 | 1套 | ||
3 | 拉釘 | 1 | ||
4 | 地腳螺栓 | 6套 |