鋰電池漿料研磨分散機(jī)、超高速研磨分散機(jī)GRS2000

                                  --江蘇思峻機(jī)械設(shè)備有限公司

一、鋰電池漿料簡介概括：

      隨著現(xiàn)在科技的進(jìn)步，鋰電池漿料中對電極活性材料的粒徑的要求越來越高，有向納米粒徑方向發(fā)展的趨勢，而隨著粒徑的越來越小，在鋰電池漿料的混合分散過程中，漿料中的電極活性材料很容易形成二級團(tuán)聚體，從而使鋰電池漿料產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，影響鋰電池的電化學(xué)性能。    

      鋰電池電極漿料混合分散工藝是鋰電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在正負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接影響鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動，鋰電池漿料一般由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及分散劑分散均勻而成，漿料體系屬于典型的高粘稠固液兩相的懸浮液，因此需要超高轉(zhuǎn)速與剪切力使其進(jìn)口均質(zhì)分散、江蘇思峻由此研發(fā)推出GRS2000系列抄高速研磨分散機(jī)。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，混合分散設(shè)備大多采用雙行星攪拌機(jī)，然而雙行星攪拌機(jī)會帶來兩個問題：  （1）納米級超細(xì)粉體在制漿過程中極易形成團(tuán)聚體，而雙行星攪拌機(jī)無法將其分散。  

（2）難以忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時)

       應(yīng)對這個棘手的問題，人們不斷的研究，醉終選擇采用高剪切分散機(jī)理來對電極活性物進(jìn)行分散，并形成了以下的解決方案：    將傳統(tǒng)雙行星混合設(shè)備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而高剪切分散設(shè)備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細(xì)分散，顯著提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備投入，并節(jié)約了成本。

二、江蘇思峻鋰電池漿料研磨分散設(shè)備超高速研磨機(jī)GRS2000系列與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

   （1）江蘇思峻自主研發(fā)管線式高剪切研磨分散機(jī)采用德國*的定轉(zhuǎn)子技術(shù)以及雙端面機(jī)械密封技術(shù)，可以將設(shè)備轉(zhuǎn)速從傳統(tǒng)的3000轉(zhuǎn)提升至醉高14000rpm，線速度提升至44m/s。

   （2）GRS2000系列是專門針對鋰電池漿料中納米級超細(xì)粉體以及其他金屬微粉材料生產(chǎn)中易產(chǎn)生團(tuán)聚物且很難有效進(jìn)行超細(xì)分散研制而成，設(shè)備充分利用了高線速度下的機(jī)械撞擊力對團(tuán)聚物的解聚作用，將微細(xì)粉體和團(tuán)聚物充分打散，達(dá)到微觀分散解聚作用，無任何死角產(chǎn)生、與傳統(tǒng)分散設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、超細(xì)分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

   （3）高效、節(jié)能、傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程，GRS2000系列設(shè)備1小時左右完成超細(xì)分散均質(zhì)，及大降低能耗；

   （4）高速、高品質(zhì)、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，實(shí)際上只完成宏觀分散加工，超細(xì)分散能力極為有限；GRS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。

   （5）多層多向剪切分散、同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

   （6）GRS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更為*。

三、工藝應(yīng)用：

      鋰電池正負(fù)極漿料的超細(xì)分散 電路板基材漿料粉液超細(xì)分散高粘度物料粉液超細(xì)混合分散 納米材料團(tuán)聚物超細(xì)解聚分散

四、影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

    （1）乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

    （2）乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

    （3）乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

    （4）物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）               （5）循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

五、線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。– 剪切速率 （s-1）= v 速率 （m/s） g 定-轉(zhuǎn)子間距 （m）由上可知，剪切速率取決于以下因素：– 轉(zhuǎn)子的線速率– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。 SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2~ 0.4 mm速率V=3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM/ 60

六、江蘇思峻鋰電池漿料研磨分散設(shè)備超高速研磨機(jī)GRS2000系列設(shè)備簡介：

       江蘇思峻GRS2000系列具有抄高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是醉重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，GRS2000系列其剪切速率可以達(dá)到18000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s，在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級，剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。

      由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。抄高速分散就是是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，醉終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

超高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)

超高速分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

超高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理

超高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

參數(shù)列表/圖片：

型號                  流量L/h    輸出轉(zhuǎn)速r/min   線速度m/s   電機(jī)功率kw   入出口管徑

GRS2000/4      1000-1500    14000                44               2.2               DN25/15

GRS2000/5      1000-3000    10500                44               7.5               DN40/32

GRS2000/10       3000           7300                 44               15                DN50/50

GRS2000/20       8000           4900                 44               37                DN80/65

GRS2000/30      20000          2850                 44               75                DN150/125

GRS2000/50     40000           2000                 44              160               DN200/150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和醉終產(chǎn)品的要求。

3參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

應(yīng)用領(lǐng)域：管精細(xì)化工、石油化工、農(nóng)藥化肥、生物制藥、日用化工（化妝品）、食品加工、造紙業(yè)、新材料（石墨烯、納米材料）；

      尤其在運(yùn)用于石墨烯機(jī)械剝離以及納米材料漿料生產(chǎn)工序中超高轉(zhuǎn)速及分散能力充分得到發(fā)揮、獲得國內(nèi)用戶一質(zhì)好評！

適用物料：顏料、染料、燃料、涂料、油漆、樹脂、油墨、漿料、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、活性劑、均染劑、防黏劑、消泡劑、亮光劑、橡膠助劑、塑料助劑、燃料助劑、絮凝劑、混凝劑、各種溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、黑白炭黑、潤滑油、重油、柴油、瀝青、催化劑、固體蠟、液體蠟、納米材料、內(nèi)外墻涂料、乳膠漆、建筑漆、固化涂料、油墨、墨水、膨潤土、紙漿、松香水、碳酸鈣等等

      江蘇思峻秉承用戶至上的原則，擁有一支十多人的售后團(tuán)隊(duì)、正常情況下能夠在48小時內(nèi)到達(dá)全國任何城市進(jìn)行調(diào)試安裝及售后服務(wù)、解決用戶后顧之憂！

此致                                                                                                                                                      

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