激光熱處理熔覆設(shè)備可選用CO2或者固體激光器，主要用于有色合金表面改性。按送粉工藝的不同可分為粉末預(yù)置法和同步送粉法，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。

 【主要特點(diǎn)】

1、冷卻速度快，屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

2、涂層稀釋率低，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

3、熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

4、粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；

5、熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

6、能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價(jià)格比；

7、光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；

8、工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。