STC-1820無(wú)心磨床特點(diǎn)：
研磨和調(diào)節(jié)輪主軸均采用鎳鉻鉬合金鋼制造，經(jīng)過(guò)正火和碳化硬化，并經(jīng)過(guò)研磨，以延長(zhǎng)主軸壽命和提高精度。
靜壓巴氏合金軸承型主軸采用三點(diǎn)支承設(shè)計(jì)，周?chē)懈邏河湍ぃ私饘賹?duì)金屬的接觸，提供了重型磨削能力和高減振性能。
壓力開(kāi)關(guān)互鎖防止主軸啟動(dòng)，直到油壓建立。如果油壓故障導(dǎo)致主軸壽命延長(zhǎng)，此壓力開(kāi)關(guān)互鎖也會(huì)停止主軸。
雙V型軌道上的調(diào)節(jié)輪經(jīng)過(guò)手動(dòng)刮削和透鎂石涂層，運(yùn)動(dòng)精確、平穩(wěn)，確保高精度和更長(zhǎng)的軌道壽命。
砂輪和調(diào)節(jié)輪均配有液壓修整裝置。穿衣速度是無(wú)限變化的。使用可選模板可以實(shí)現(xiàn)各種輪廓修整。
調(diào)節(jié)輪的液壓修整裝置可以快速、精確地旋轉(zhuǎn)至±3°，以便在進(jìn)料磨削中磨削錐度，并提供工件和砂輪之間更好的接觸，以獲得更好的表面粗糙度、圓度和圓柱度。
齒輪箱中的所有齒輪均由鉻鉬合金鋼（SNCM-21）制成，經(jīng)過(guò)硬化和精密研磨，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
液壓系統(tǒng)采用空氣冷卻，以保持恒定的油溫，并與機(jī)器分離，以消除振動(dòng)和散熱。
進(jìn)料和貫穿料的可選自動(dòng)裝載和卸載可以定制以滿(mǎn)足您的要求，因此機(jī)器可以在無(wú)人值守的情況下以高生產(chǎn)率運(yùn)行，同時(shí)保持嚴(yán)格的公差。
STC-1820無(wú)心磨床技術(shù)參數(shù)：
| 說(shuō)明/型號(hào) | STC-18S / NC / CNC | STC-20S / NC / CNC | ||
|---|---|---|---|---|
| 研磨能力 | 最大研磨直徑(標(biāo)準(zhǔn)刀架) mm | ?1 ~ ?60 ( ?0.04" ~ ?2.3" ) | ?1 ~ ?60 ( ?0.04" ~ ?2.3" ) | |
| 最大研磨直徑(特別刀架) mm | ?60 ~ ?100 ( ?2.3" ~ ?4" ) | ?60 ~ ?120 ( ?3.15" ~ ?2.3" ) | ||
| 自動(dòng)進(jìn)給量(NC型) mm | 0.001~9.99 | |||
| 砂輪 | 砂輪主輪轉(zhuǎn)速 rpm | 1520 | 1350 | |
| 修整手輪進(jìn)給 | 每刻度 mm | 0.01 (0.0005") | ||
| 每轉(zhuǎn) mm | 2 (0.0625") | |||
| 調(diào)整輪 | 調(diào)整輪主軸轉(zhuǎn)速(無(wú)段) rpm | 13~308 | ||
| 手輪 | 每刻度 mm | 0.05 (0.002") | ||
| 每轉(zhuǎn) mm | 3.5 (0.2") | |||
| 旋轉(zhuǎn)角度(左/右) | ±5° | |||
| 傾斜角度(前/後) | +5° ~ -3° | |||
| 修整手輪進(jìn)給 | 每刻度 mm | 0.01 (0.0005") | ||
| 每轉(zhuǎn) mm | 2 (0.00625") | |||
| 上滑版微調(diào)進(jìn)給手輪 | 每刻度 mm | 0.05 (0.002") | ||
| 每轉(zhuǎn) mm | 9 (0.35") | |||
| 下滑版微調(diào)進(jìn)給手輪 | 每刻度 mm | 0.001 (0.00005") | ||
| 每轉(zhuǎn) mm | 0.2 (0.00625") | |||
| 馬達(dá) | 砂輪馬達(dá) HP | 15 / (opt.20) | 20 / (opt.25) | |
| 油壓馬達(dá) HP | 2 | |||
| 伺服馬達(dá)(NC型) KW | 1.5 | |||
| 包裝尺寸/重量 | 淨(jìng)重(大約)kg | 3000 (6600lbs) | 3400 (7480lbs) | |
| 毛重(大約)kg | 3500 (7700lbs) | 3700 (8140lbs) | ||
| 長(zhǎng)x寬x高 mm | 2730 × 2240 × 2060 (107" x 88" x 81") | 2730 × 2250 × 2060 (107" x 89" x 81") | ||
* 我們保留修改上述任何機(jī)器規(guī)格的權(quán)利，恕不另行通知。
