滾珠絲桿
- 滾珠絲桿經(jīng)預(yù)拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強度。
鏈條式刀庫
- 簡易模組化之運刀機構(gòu)，定位確實，故障率低。
- 刀具重量20KG，刀長400MM，刀具直徑（無相鄰刀）240MM
- 換刀時間：4秒
APC工作臺
- 工作臺最小分度1°（0.001°選用）
- 工作臺容許載重1500/2000KG
- 回轉(zhuǎn)式自動交換工作臺，交換極快速
底座
- 底座采用T型一體式箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合強化的內(nèi)部肋骨和超寬的線軌跨距，保證了機床在重切削加工過程中具有良好的穩(wěn)定性和加工精度。
- HE-800/1000L的Z軸底座線軌跨距為：804MM/840MM
立柱
- 立柱為門型雙重壁結(jié)構(gòu)；高剛性，可確保重切削精度。
- 立柱內(nèi)部高強度的網(wǎng)格式交叉排列布局肋板結(jié)構(gòu)和超大超寬的支撐面設(shè)計，使立柱可承受高速運轉(zhuǎn)下的重切削，抗扭矩能力強。
機頭
- 直結(jié)式機頭表面肋板十字交叉的結(jié)構(gòu)設(shè)計，減輕了機頭的重量，使機頭的剛性和承載能力得到加強，進而保證加工精度。
- 根據(jù)客戶的不同需求可加裝齒輪箱結(jié)構(gòu)。
三軸線軌
- X、Y、Z軸配置重負荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動的穩(wěn)定性。
- 軌道設(shè)計為相互垂直，兼顧切削力與重力之負荷。提升機械加工性能，發(fā)揮機械剛性。
三軸光柵尺（選購）
- X,Y,Z 軸配置精密光柵尺，提供閉回路回饋設(shè)置。保證三軸定位精準可靠。
- 高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達，一臺兩側(cè)后沖水，另一臺供機頭，直接對工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計，能快速*清理附著與機臺內(nèi)部的積屑。主要是及時將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時沖走，保證機臺在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機臺精度。
- 高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機臺內(nèi)部積屑。
- 鏈板式排屑機：能處理各類切削，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。
- 熱交換機：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。
- 高效能油冷機：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機將主軸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
- 自動潤滑系統(tǒng)：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機臺上。
- 三色燈：置于機臺顯眼的位置，當機臺出現(xiàn)故障時及時提醒操作人員。
- 氮氣平衡系統(tǒng)：Z軸采用氮氣平衡系統(tǒng)，動作上下穩(wěn)定順暢不會震動；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮氣瓶氮氧回收節(jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危險即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
- 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
- 溫馨柔和的日光照明：機臺左右兩側(cè)合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護眼睛直接面對強光刺激。
高壓后沖水
高效螺旋桿排屑
鏈板式排屑機
熱交換機
高效能油冷機
三色燈
氮氣平衡系統(tǒng)
油水分離器
溫馨柔和的日光照明
自動潤滑系統(tǒng)
- 線上測量儀：360度紅外傳輸，護等級IP*8，向重復(fù)精度1μm；在機檢測節(jié)省90%輔助時間并改進過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導致工件報廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機檢測輔助時間。
- 激光對刀儀：高精密度： 可在激光光束的任意點測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護等級IP*8。（持續(xù)潛水試驗）
- 手動對刀儀：高精密度 重復(fù)定位精度1μm，高密封性 保護等級ip67： 超長壽面 反復(fù)對刀300萬次。
- 自動滅火裝置：新型全自動滅火裝置，實現(xiàn)對機臺設(shè)備自動探測，自動滅火，全天候防護，具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
- 自動安全鎖：當安全門未關(guān)閉時加工程式無法啟動，以確保操作者安全。在加工中安全門被開啟時，加工程式則中止，以保護操作者安全。
- 高壓泵：所有元件集中式設(shè)計，額定壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高和流量調(diào)節(jié)方便，及移動靈活。主軸中心出水，適合深孔鏜鉆，冷卻充足。
- 電控箱空調(diào)冷卻機：加裝空調(diào)冷卻機能夠保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運作。
- 光學尺：X/Y/Z軸可加裝光學尺系統(tǒng)，可檢知機頭因快速位移，產(chǎn)生熱變位，病將熱變位的值反饋控制器后作補償，適合搞精密的零件加工使用
線上測量儀
激光對刀儀
手動對刀儀
自動滅火裝置
自動安全鎖
高壓泵
電控箱空調(diào)冷卻機
光學尺
主軸中心沖水
自動滅火感應(yīng)棒
| 產(chǎn)品型號 | HE-1000L | ||||||||
| 工作臺行程(XYZ) | 1800*1500*1550 | ||||||||
| 主軸軸心至工作臺面距離(mm) | 0-1500 | ||||||||
| 工作臺面積/APC副工作臺(mm) | 1000*1000 | ||||||||
| 主軸鼻端至工作臺中心距離(mm) | 250-1800 | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | FANUC | SIEMENS 828D | |||||||
| 主軸電機 | aiIP30/6000 (15/18.5KW) | aiIP22/6000 (15 KW) | 1PH8137 (17/50 KW) | 1PH8165 (13/26 KW) | |||||
| 四軸伺服電機 | XZB:αiF 30/ 3000(7.0KW) Y:αiF 30/3000B(7.0KW) | XZ:1FK7103(4.4KW) Y:1FK7103(4.4KW)B:1FK7103(3.25KW) | |||||||
| 自動交換工作臺 | 單盤 | ||||||||
| 交換時間(sec) | * | ||||||||
| 分度角度 | 1° | ||||||||
| 荷重(Kg) | 2000 | ||||||||
| 加工工件尺寸（mm） | Φ1700*1400L | ||||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速RPM | 6000 | ||||||||
| 主軸連結(jié)方式 | 直結(jié)式 | 直結(jié)式+齒輪箱 | 直結(jié)式 | ||||||
| 主軸 | BT50 | ||||||||
| 主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm | Φ100/190 | ||||||||
| 三軸快速位移速度(M/min) | 15*15*15 | ||||||||
| 切削進給速度(mm/min) | 1-7000 | ||||||||
| 滾珠導螺桿規(guī)格 | Φ63、P10、C3級 | ||||||||
| 支承方式 | XYZ軸：直線滾柱滑軌 65寬 精密級 | ||||||||
| 刀庫規(guī)格 | BT50 | ||||||||
| 換刀時間（T-T）(sec) | 4 | ||||||||
| 刀具交換方式/刀具數(shù)量 | 刀臂式40把刀 | ||||||||
| 刀具重量(Kg) | 20 | ||||||||
| 刀具規(guī)格(無相鄰刀) | Φ240mm | ||||||||
| 機頭平衡系統(tǒng) | 氮氣平衡，可回收節(jié)省能源，降低Y軸伺服電機負荷，延長螺桿壽命 | ||||||||
| 主軸油冷卻系統(tǒng) | 主軸油冷機，機體同溫型，隨時感測機體溫度，自動調(diào)節(jié) | ||||||||
| 自動潤滑系統(tǒng) | 加壓容積式自動注油器，自動平均分布潤滑油 | ||||||||
| 高壓沖水系統(tǒng) | 雨淋式 | ||||||||
| 排屑機 | 螺旋+鏈板式排屑 | ||||||||
| 機械尺寸(mm) | 6100*5550*4670 | ||||||||
| 機械重量(Kg) | 28000 | ||||||||
