底座
- 底座采用T型一體式箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合強(qiáng)化內(nèi)部肋骨和超寬的線軌跨距，保證了機(jī)床在重切削加工過程中具有良好的穩(wěn)定性和加工精度。
鞍座
- 鞍座內(nèi)部合理的空腔結(jié)構(gòu)和外部四條軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計既保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又可使工作臺在運(yùn)行過程中各點(diǎn)都擁有足夠強(qiáng)度的支撐力。
工作臺
- 超厚超大工作臺置于鞍座上，重量分布均勻，剛性和承載能力，保證機(jī)床四條滾柱導(dǎo)軌*支撐，能承受重切削，長期保持精度。
立柱
- 立柱為雙重壁結(jié)構(gòu)，剛性高，可確保重切削精度。
- 立柱內(nèi)部內(nèi)部網(wǎng)格式交叉排列肋板結(jié)構(gòu)和超大超寬的支撐面設(shè)計，使立柱可承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的重切削，抗扭矩能力強(qiáng)。
機(jī)頭
- 直結(jié)式主軸搭配肋骨強(qiáng)化設(shè)計的機(jī)頭，靈敏度高、無皮帶噪音和背隙。機(jī)頭與立柱接觸長度比例適當(dāng)，采用黃金比例，提供主軸之穩(wěn)固支撐，提高了機(jī)頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性好。
三軸線軌
- X、Y、Z軸配置重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動的穩(wěn)定性。★軌道設(shè)計為互相垂直，兼顧切削力與重力之負(fù)荷。提升機(jī)械加工性能并將剛性發(fā)揮帶程度。
滾珠絲桿
- 滾珠絲桿經(jīng)預(yù)拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強(qiáng)度
氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
- Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動作上下穩(wěn)定順暢不會震動。
- 特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率。
- 采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源，
- 氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危害。
- 即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽命和工作無得安全。
圓盤式刀庫
- 簡易模組化之運(yùn)刀機(jī)構(gòu)，定位確實(shí)，故障率極低。
- 刀具重量15kg，刀長350mm，刀具直徑（無相鄰刀）200mm
- 換刀時間：2.9秒
力流T型底座設(shè)計
- 長距離(X拍)之滑軌置于固定組件(底座)之上。
- 短距離(Y拍)之滑軌置于長距離(X軸)之上。
- 工作臺全行程支撐,無懸重現(xiàn)象。
- 本底座為剛性的T型結(jié)構(gòu),全行程可獲得動態(tài)水平。
- 高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達(dá)，一臺兩側(cè)后沖水，另一臺供機(jī)頭，直接對工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計，能快速*清理附著與機(jī)臺內(nèi)部的積屑。主要是及時將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時沖走，保證機(jī)臺在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機(jī)臺精度。
- 高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機(jī)臺內(nèi)部積屑。
- 活動式手輪：活動式手輪裝置設(shè)計，操作設(shè)定方便。
- 熱交換機(jī)：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運(yùn)作
- 高效能油冷機(jī)：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機(jī)將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
- 全封閉鈑金：黑白相間的鈑金一體化設(shè)計，顯示出機(jī)臺的氣質(zhì)與風(fēng)范，整體性好，密封性好
- 三色燈：置于機(jī)臺顯眼的位置，當(dāng)機(jī)臺出現(xiàn)故障時及時提醒操作人員。
- 氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動作上下穩(wěn)定順暢不會震動；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危險即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
- 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
- 溫馨柔和的日光照明：機(jī)臺左右兩側(cè)合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對強(qiáng)光刺激。
高壓后沖水
高效螺旋桿排屑
活動式手輪
熱交換機(jī)
高效能油冷機(jī)
全封閉鈑金
三色燈
氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
油水分離器
溫馨柔和的日光照明
- 激光對刀儀：可在激光光束的任意點(diǎn)測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達(dá)±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護(hù)等級IP*8。（持續(xù)潛水試驗(yàn)）
- 線上測量儀：360度紅外傳輸，護(hù)等級IP*8，向重復(fù)精度1.0μm；在機(jī)檢測節(jié)省90%輔助時間并改進(jìn)過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機(jī)檢測輔助時間。
- 手動對刀儀：
高精密度 重復(fù)定位精度1μm，直動式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測量。
高密封性 保護(hù)等級ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長久保持高精密度。
超長壽面 反復(fù)對刀300萬次，對刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長了設(shè)備的使用壽面。 - 鏈板式排屑機(jī)：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合強(qiáng)度高、配合精度準(zhǔn)、動作安靜穩(wěn)定。扭力限制設(shè)定，能有效降低操作不當(dāng)造成的損害。
- 節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低，低噪音設(shè)計；安全性及高，無火花，無高壓危險及易損構(gòu)件；能快速收集、補(bǔ)集油霧狀物及粉塵；極大的提高機(jī)臺故障的工作品質(zhì)。
- 切削冷卻系統(tǒng)：防止切削液品質(zhì)惡化；有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補(bǔ)足機(jī)臺之所需，從而大大的改善加工精度。
- 電控箱空調(diào)冷卻機(jī)：加裝空調(diào)冷卻機(jī)能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運(yùn)作。
- 自動滅火裝置：配備自動啟動/手動啟動/機(jī)械強(qiáng)制啟動三種啟動方式。機(jī)臺封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求，新型全自動滅火裝置，實(shí)現(xiàn)對機(jī)臺設(shè)備火災(zāi)自動探測自動滅火、全天候防護(hù)；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
- 光學(xué)尺：在精度定位中發(fā)揮威力的往復(fù)檢測光學(xué)式標(biāo)尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
- 自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設(shè)計保護(hù)人身安全，防止運(yùn)動部件對使用者造成傷害。
- 第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。
精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器，當(dāng)分割時不會產(chǎn)生浮動現(xiàn)象。
搭配第四軸，可同時做多面加工，減少工件裝卸的非加工時間。
激光對刀儀
線上測量儀
手動對刀儀
鏈板式排屑機(jī)
節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器
切削冷卻系統(tǒng)
電控箱空調(diào)冷卻機(jī)
自動滅火裝置
光學(xué)尺
自動安全鎖
第四軸
| 產(chǎn)品型號 | TV-1600L | TV-2600L | |||||||
| 工作臺行程(XYZ) | 1600*860*800 | 2600*1020*900 | |||||||
| 工作臺面積(mm) | 1800*860 | 2800*1020 | |||||||
| 主軸鼻端至工作臺面距離(mm) | 180-980 | 200-1100 | |||||||
| 控制系統(tǒng) | FANUC | SIEMENS 828D | FANUC | SIEMENS 828D | |||||
| 主軸電機(jī) | aiIP30/6000 (15/18.5kw) | αiI 22/10000 22/26KW） | 1PH8165 (13/26KW) | 1PH8137 (22/60KW) | aiIP30/6000 (15/18.5kw) | αiI 22/10000 22/26KW） | 1PH8165 (13/26KW) | 1PH8137 (22/60KW) | |
| 三軸伺服電機(jī) | XY: aiF30/3000(7.0kw) Z: aiF40/3000B(9.0kw) | X: 1FK7105(7.7kw) Y: 1FK7103(5.3kw) Z: 1FK7103(5.3kw帶剎車) | XY:aiF40/3000(9.0kw) Z: aiF40/3000B(9.0kw) | X: 1FK7105(7.7kw) Y: 1FK7103(5.3kw) Z: 1FK7103(5.3kw帶剎車) | |||||
| 主軸 | BT50 | BT50 | |||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速RPM | 6000 | 10000 | 6000 | 10000 | 6000 | 10000 | 6000 | 10000 | |
| 主軸連結(jié)方式 | 直結(jié)式 | ||||||||
| 主軸出水型式 | 環(huán)狀出水 | ||||||||
| 主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm | Φ90 / 190 | ||||||||
| 主軸氣幕 | 主軸氣幕, 保護(hù)主軸潤滑油脂, 延長主軸壽命 | ||||||||
| 荷重(Kg) | 4000 | 6000 | |||||||
| 工作臺快速位移速度(M/min) | 24/24/20 | 20/20/15 | |||||||
| 切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-6000 | ||||||||
| 滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格 | XZ軸：Φ63 P10, C3級 Y軸：Φ50 P10, C3級 | ||||||||
| 導(dǎo)螺桿軸承支撐 | 精密軸承 | ||||||||
| 支承方式 | XZ軸 | 直線滾柱滑軌 55 精密級 | 直線滾柱滑軌 65 精密級 | ||||||
| Y軸 | 直線滾柱滑軌 45 精密級 | 直線滾柱滑軌 55 精密級 | |||||||
| 刀庫規(guī)格 | BT-50 | ||||||||
| 換刀時間（T-T）(sec) | 2.9 | ||||||||
| 刀具交換方式 | 刀臂式 | ||||||||
| 刀具數(shù)量 | 24把刀 | ||||||||
| 刀具重量(Kg) | 15 | ||||||||
| 刀具規(guī)格(無相鄰刀) | 200mm | ||||||||
| 機(jī)頭平衡系統(tǒng) | 氮?dú)馄胶猓苫厥展?jié)省能源，降低Z軸伺服電機(jī)負(fù)荷，延長螺桿壽命 | ||||||||
| 主軸油冷卻系統(tǒng) | 主軸油冷機(jī), 機(jī)體同溫型，隨時感測機(jī)體溫度，自動調(diào)節(jié) | ||||||||
| 自動潤滑系統(tǒng) | 加壓容積式自動注油器，自動平均分布潤滑油 | ||||||||
| 排屑機(jī) | 鏈板式+螺旋式排屑 | ||||||||
| 電力需求 (Kva) | 40 | ||||||||
| 氣壓需求 (Kg/cm2) | 7 | ||||||||
| 機(jī)械尺寸 (mm) | 4230*4370*3600 | 6050*4930*3980 | |||||||
| 機(jī)械重量 (Kg) | 18500 | 26500 | |||||||
