穩(wěn)固的三角型結(jié)構(gòu)鑄件
- 采用*的有限元素分析法用計算機仿真結(jié)構(gòu)之壓力分布，減震分析設(shè)計變化及結(jié)構(gòu)位置等重要機械物理變化因素等，進(jìn)行測試及分析以確保各機械零件設(shè)計改善至合理狀況。
- 盡管采用鑄鐵件的成本更高，但珈瑪堅持采用鑄鐵件來制造主要組件，因為鑄鐵件的減震能力高出鋼件10倍。珈瑪?shù)蔫T件內(nèi)還配有加強筋，這是為了使扭曲變形降低，抗震能力提高；同時，所有珈瑪鑄件在加工前后都要進(jìn)行*檢查以確保沒有裂紋。
- 高剛性超寬的底座及人字型立柱， 采用一體成型HT300鑄鐵，具穩(wěn)定、高剛性、堅固三大特色，提供穩(wěn)固的載荷重支撐力,，且工作臺不懸垂，配合各軸強化設(shè)計，讓機臺發(fā)揮出良好的剛性與穩(wěn)定性。
高精密滑軌
- 每一個線性軸都采用淬硬鋼線軌，這種線軌都經(jīng)過預(yù)緊處理，以達(dá)到零間隙及各位方向上的滿載能力。
- XY軸：直線滾柱滑軌 (45mm) ； Y小軌道：直線滾珠滑軌 30 精密級
- Z軸：直線滾柱滑軌 (45mm) 精密級
高精密C3級絲桿
- 采用無背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩(wěn)定的高精密絲桿，通過精密檢測平行于導(dǎo)軌，預(yù)加載的精密螺母消除反向間隙。
機頭
- 直結(jié)式主軸搭配肋骨強化設(shè)計的機頭，靈敏度高、無皮帶噪音、低震動、無背隙。主軸頭與立柱接觸長度比例適當(dāng)，采用黃金比例，提供主軸之穩(wěn)固支撐，極大的提高了機頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性。
人字型立柱
- 高強度立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可承受重切削與高速運轉(zhuǎn)不變形。讓您感受真正的強悍。同時HV-1200L以上機型運用硬軌立柱，更大范圍的提高了大型機臺的抗扭力值；超大超寬立柱支撐，內(nèi)部強化布局肋板網(wǎng)格式交叉排列，抗扭矩，適合于重型切削加工。
工作臺
- 超厚超大工作臺平放于X軸上重量分布均勻，剛性和承載能力，保證機床導(dǎo)軌經(jīng)久耐用，長期保持精度。
鞍座
- 雙T型超寬結(jié)構(gòu)，延展了鞍座的接觸跨度增強了扭力強度，加強了動態(tài)中的穩(wěn)定性，確保了快速與平穩(wěn)。
重型鑄鐵底座
- 超寬的支撐地腳支撐面積大；箱型結(jié)構(gòu)支撐和穩(wěn)定性剛性好適用于重切削加工。
機組
高精密滑軌
高精密C3級絲桿
機頭
人字形立柱
工作臺
鞍座
重型鑄鐵底座
- 高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達(dá)，一臺兩側(cè)后沖水，另一臺供機頭，直接對工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計，能快速*清理附著與機臺內(nèi)部的積屑。主要是及時將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時沖走，保證機臺在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機臺精度。
- 高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機臺內(nèi)部積屑。
- 活動式手輪：活動式手輪裝置設(shè)計，操作設(shè)定方便。
- 熱交換機：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。
- 高效能油冷機：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機將主軸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
- 自動潤滑系統(tǒng)：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機臺上。
- 三色燈：置于機臺顯眼的位置，當(dāng)機臺出現(xiàn)故障時及時提醒操作人員。
- 油壓配重平衡系統(tǒng)：Z軸采用氮氣平衡系統(tǒng)，動作上下穩(wěn)定順暢不會震動；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮氣瓶氮氧回收節(jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危險即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
- 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
- 溫馨柔和的日光照明：機臺左右兩側(cè)合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對強光刺激。
高壓後沖水
高效螺旋桿排屑
活動式手輪
熱交換機
高效能油冷機
自動潤滑系統(tǒng)
三色燈
氮氣平衡系統(tǒng)
油水分離器
工作燈
- 激光對刀儀：可在激光光束的任意點測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達(dá)±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護(hù)等級IP*8。（持續(xù)潛水試驗）
- 線上測量儀：360度紅外傳輸，護(hù)等級IP*8，向重復(fù)精度1μm；在機檢測節(jié)省90%輔助時間并改進(jìn)過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機檢測輔助時間。
- 手動對刀儀：
高精密度 重復(fù)定位精度1μm，直動式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測量。
高密封性 保護(hù)等級ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長久保持高精密度。
超長壽面 反復(fù)對刀300萬次，對刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長了設(shè)備的使用壽面。 - 鏈板式排屑機：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合強度高、配合精度準(zhǔn)、動作安靜穩(wěn)定。扭力限制設(shè)定，能有效降低操作不當(dāng)造成的損害。
- 自動滅火裝置：配備自動啟動/手動啟動/機械強制啟動三種啟動方式。機臺封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求，新型全自動滅火裝置，實現(xiàn)對機臺設(shè)備火災(zāi)自動探測自動滅火、全天候防護(hù)；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
- 自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設(shè)計保護(hù)人身安全，防止運動部件對使用者造成傷害。
- 電控箱空調(diào)冷卻機：加裝空調(diào)冷卻機能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運作。
- 光學(xué)尺：在精度定位中發(fā)揮威力的往復(fù)檢測光學(xué)式標(biāo)尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
- 節(jié)能環(huán)保油霧機收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低，低噪音設(shè)計；安全性及高，無火花，無高壓危險及易損構(gòu)件；能快速收集、補集油霧狀物及粉塵；極大的提高機臺故障的工作品質(zhì)。
- 切削冷卻系統(tǒng)：防止切削液品質(zhì)惡化；有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補足機臺之所需，從而大大的改善加工精度。
- 第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器，當(dāng)分割時不會產(chǎn)生浮動現(xiàn)象。搭配第四軸，可同時做多面加工，減少工件裝卸的非加工時間。
激光對刀儀
線上測量儀
手動對刀儀
鏈板式排屑機
自動滅火裝置
電控箱空調(diào)冷卻機
光學(xué)尺
節(jié)能環(huán)保油霧機收集器
切削冷卻系統(tǒng)
第四軸
| 產(chǎn)品型號 | HV-1200L | ||||||||
| 工作臺行程(XYZ) | 1200*700*700 | ||||||||
| 工作臺面積(mm) | 1360*700 | ||||||||
| 主軸鼻端至工作臺面距離(mm) | BT40:120-820 BT50:150-850 | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | SIEMENS 828D | FANUC | |||||||
| 主軸電機BT40-8000 | bilP30/8000(11/15KW) | 1PH8133(12/25KW) | |||||||
| 主軸電機BT40-10000 | * | ||||||||
| 主軸電機BT40-12000 | ail 12/12000(11/15KW) | 1PH8131(11/34KW) | |||||||
| 主軸電機BT40-15000 | * | ||||||||
| 主軸電機BT50-6000 | ailP 22/8000(11/15KW) | bilP 30/8000(11/15KW) | 1PH8137(17/43Kw) | ||||||
| 主軸電機BT50-10000 | ailP 15/12000(15/18.5KW) | 1PH8137(17/43KW) | |||||||
| FANUC三軸伺服電機(a電機) | XY:aiF 22/3000 (4.0KW) Z:aiF22/3000B(4.0KW) | ||||||||
| FANUC三軸伺服電機(b電機) | XY:bis 30/2000 (3.0KW) Z:bis 30/2000B(3.0KW) | ||||||||
| SIEMENS三軸伺服電機 | XY:1FK7084(3.25KW,3000RPM) Z:1FK7084(3.25KW,3000RPM,帶抱閘) | ||||||||
| 主軸連結(jié)方式 | 直結(jié)式 | ||||||||
| 主軸出水型式 | 環(huán)狀出水(選配中心出水) | ||||||||
| 主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm | Φ70/150 | ||||||||
| 主軸氣幕 | 主軸氣幕, 保護(hù)主軸潤滑油酯, 延長主軸壽命 | ||||||||
| 荷重(Kg) | 1200 高壓后沖水系統(tǒng) | ||||||||
| 工作臺快速位移速度(M/min) | 30/30/24 | ||||||||
| 切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-7000 | ||||||||
| 滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格 | Φ50 P10，C3級 | ||||||||
| 導(dǎo)螺桿軸承支持 | 精密軸承 | ||||||||
| 支承方式 | XY軸：直線滾珠滑軌:45 Y小軌道:30精密級 Z軸:直線滾柱滑軌45寬精密級 | ||||||||
| 刀具交換系統(tǒng) | 德大/吉輔/圣杰 | ||||||||
| 刀庫規(guī)格 | BT40/BT50 | ||||||||
| 換刀時間（T-T）(sec) | 2.4/2.9 | ||||||||
| 刀具交換方式 | 刀臂式 | ||||||||
| 刀具數(shù)量 | 24把刀 | ||||||||
| 刀具重量(Kg) | 8/15 | ||||||||
| 刀具規(guī)格(無相鄰刀) | 150/200mm | ||||||||
| 機頭平衡系統(tǒng) | 油壓配重,可回收節(jié)省能源,降低Z軸伺服電機負(fù)荷,延長螺桿壽命 | ||||||||
| 主軸油冷卻系統(tǒng) | 主軸油冷機, 機體同溫型，隨時感測機體溫度，自動調(diào)節(jié) | ||||||||
| 自動潤滑系統(tǒng) | 加壓容積式自動注油器，自動平均分布潤滑油 | ||||||||
| 高壓后沖水系統(tǒng) | 高壓沖水, 排屑 | ||||||||
| 排屑機 | 螺旋式排屑 | ||||||||
| 電力需求 (Kva) | 30 | ||||||||
| 氣壓需求 (Kg/cm2) | 7 | ||||||||
| 機械尺寸 (mm) | 4200*2760*2980 | ||||||||
| 機械重量 (Kg) | 9500 | ||||||||
*1.因機型不斷改進(jìn)，規(guī)格如有變動恕不另行通知；最終解釋權(quán)歸本公司所有。
*2.主軸電機與伺服電機，可另選購β型電機，洽本公司業(yè)務(wù)人員。
*3.其他形式主軸與控制系統(tǒng)搭配，可另選定制。
| 產(chǎn)品型號 | HV-1400L | ||||||||
| 工作臺行程(XYZ) | 1400*700*700 | ||||||||
| 工作臺面積(mm) | 1560*700 | ||||||||
| 主軸鼻端至工作臺面距離(mm) | BT40:120-820 BT50:150-850 | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | SIEMENS 828D | FANUC | |||||||
| 主軸電機BT40-8000 | bilP30/8000(11/15KW) | 1PH8133(12/25KW) | |||||||
| 主軸電機BT40-10000 | * | ||||||||
| 主軸電機BT40-12000 | ail 12/12000(11/15KW) | 1PH8131(11/34KW) | |||||||
| 主軸電機BT40-15000 | * | ||||||||
| 主軸電機BT50-6000 | ailP 22/8000(11/15KW) | bilP 30/8000(15KW) | 1PH8137(17/43Kw) | ||||||
| 主軸電機BT50-10000 | ailP 15/12000(15/18.5KW) | 1PH8137(17/43KW) | |||||||
| FANUC三軸伺服電機(a電機) | XY:aiF 22/3000 (4.0KW) Z:aiF22/3000B(4.0KW) | ||||||||
| FANUC三軸伺服電機(b電機) | XY:bis 30/2000 (3.0KW) Z:bis 30/2000B(3.0KW) | ||||||||
| SIEMENS三軸伺服電機 | XY:1FK7084(3.25KW,3000RPM) Z:1FK7084(3.25KW,3000RPM,帶抱閘) | ||||||||
| 主軸連結(jié)方式 | 直結(jié)式 | ||||||||
| 主軸出水型式 | 環(huán)狀出水(選配中心出水) | ||||||||
| 主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm | BT40:Φ70/150 BT50:Φ90/190 | ||||||||
| 主軸氣幕 | 主軸氣幕, 保護(hù)主軸潤滑油酯, 延長主軸壽命 | ||||||||
| 荷重(Kg) | 1200 | ||||||||
| 工作臺快速位移速度(M/min) | 30/30/24 | ||||||||
| 切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-7000 | ||||||||
| 滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格 | Φ50 P10，C3級 | ||||||||
| 導(dǎo)螺桿軸承支持 | 精密軸承 | ||||||||
| 支承方式 | XY軸：直線滾珠滑軌:45 Y小軌道:30精密級 Z軸:直線滾柱滑軌45寬精密級 | ||||||||
| 刀具交換系統(tǒng) | 德大/吉輔/圣杰 | ||||||||
| 刀庫規(guī)格 | BT40/BT50 | ||||||||
| 換刀時間（T-T）(sec) | 2.4/2.9 | ||||||||
| 刀具交換方式 | 刀臂式 | ||||||||
| 刀具數(shù)量 | 24把刀 | ||||||||
| 刀具重量(Kg) | 8/15 | ||||||||
| 刀具規(guī)格(無相鄰刀) | 150/200mm | ||||||||
| 機頭平衡系統(tǒng) | 油壓配重,可回收節(jié)省能源,降低Z軸伺服電機負(fù)荷,延長螺桿壽命 | ||||||||
| 主軸油冷卻系統(tǒng) | 主軸油冷機, 機體同溫型，隨時感測機體溫度，自動調(diào)節(jié) | ||||||||
| 自動潤滑系統(tǒng) | 加壓容積式自動注油器，自動平均分布潤滑油 | ||||||||
| 高壓后沖水系統(tǒng) | 高壓沖水, 排屑 | ||||||||
| 排屑機 | 螺旋式排屑 | ||||||||
| 電力需求 (Kva) | 30 | ||||||||
| 氣壓需求 (Kg/cm2) | 7 | ||||||||
| 機械尺寸 (mm) | 4900*2982*3183 | ||||||||
| 機械重量 (Kg) | 10500 | ||||||||
*1.因機型不斷改進(jìn)，規(guī)格如有變動恕不另行通知；最終解釋權(quán)歸本公司所有。
*2.主軸電機與伺服電機，可另選購β型電機，洽本公司業(yè)務(wù)人員。
*3.其他形式主軸與控制系統(tǒng)搭配，可另選定制。
