穩(wěn)固的三角型結(jié)構(gòu)鑄件
- 采用*的有限元素分析法用計(jì)算機(jī)仿真結(jié)構(gòu)之壓力分布,減震分析設(shè)計(jì)變化及結(jié)構(gòu)位置等重要機(jī)械物理變化因素等,進(jìn)行測(cè)試及分析以確保各機(jī)械零件設(shè)計(jì)改善至合理狀況。
- 盡管采用鑄鐵件的成本更高,但珈瑪堅(jiān)持采用鑄鐵件來(lái)制造主要組件,因?yàn)殍T鐵件的減震能力高出鋼件10倍。珈瑪?shù)蔫T件內(nèi)還配有加強(qiáng)筋,這是為了使扭曲變形降低,抗震能力提高;同時(shí),所有珈瑪鑄件在加工前后都要進(jìn)行*檢查以確保沒(méi)有裂紋。
- 高剛性超寬的底座及人字型立柱, 采用一體成型HT300鑄鐵,具穩(wěn)定、高剛性、堅(jiān)固三大特色,提供穩(wěn)固的載荷重支撐力,,且工作臺(tái)不懸垂,配合各軸強(qiáng)化設(shè)計(jì),讓機(jī)臺(tái)發(fā)揮出良好的剛性與穩(wěn)定性。
高精密滑軌
- 每一個(gè)線性軸都采用淬硬鋼線軌,這種線軌都經(jīng)過(guò)預(yù)緊處理,以達(dá)到零間隙及各位方向上的滿載能力。
- XY軸精密級(jí)直線滾珠滑軌 (45mm)
- Z 軸精密級(jí)直線滾柱滑軌 (45mm)
高精密C3級(jí)絲桿
- 采用無(wú)背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩(wěn)定的高精密絲桿,通過(guò)精密檢測(cè)平行于導(dǎo)軌,預(yù)加載的精密螺母消除反向間隙。
機(jī)頭
- 直結(jié)式主軸搭配肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)的機(jī)頭,靈敏度高、無(wú)皮帶噪音、低震動(dòng)、無(wú)背隙。主軸頭與立柱接觸長(zhǎng)度比例適當(dāng),采用黃金比例,提供主軸之穩(wěn)固支撐,極大的提高了機(jī)頭的支撐面積,加工穩(wěn)定性。
人字型立柱
- 高強(qiáng)度立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可承受重切削與高速運(yùn)轉(zhuǎn)不變形。讓您感受真正的強(qiáng)悍。同時(shí)HV-1200L以上機(jī)型運(yùn)用硬軌立柱,更大范圍的提高了大型機(jī)臺(tái)的抗扭力值;超大超寬立柱支撐,內(nèi)部強(qiáng)化布局肋板網(wǎng)格式交叉排列,抗扭矩,適合于重型切削加工。
工作臺(tái)
- 超厚超大工作臺(tái)平放于X軸上重量分布均勻,剛性和承載能力,保證機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)久耐用,長(zhǎng)期保持精度。
鞍座
- 雙T型超寬結(jié)構(gòu),延展了鞍座的接觸跨度增強(qiáng)了扭力強(qiáng)度,加強(qiáng)了動(dòng)態(tài)中的穩(wěn)定性,確保了快速與平穩(wěn)。
重型鑄鐵底座
- 超寬的支撐地腳支撐面積大;箱型結(jié)構(gòu)支撐和穩(wěn)定性剛性好適用于重切削加工。
機(jī)組
高精密滑軌
高精密C3級(jí)絲桿
機(jī)頭
人字形立柱
工作臺(tái)
鞍座
重型鑄鐵底座
- 高壓后沖水:安裝兩臺(tái)立式馬達(dá),一臺(tái)兩側(cè)后沖水,另一臺(tái)供機(jī)頭,直接對(duì)工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計(jì),能快速*清理附著與機(jī)臺(tái)內(nèi)部的積屑。主要是及時(shí)將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時(shí)沖走,保證機(jī)臺(tái)在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件,保證工件的加工精度及表面光潔度,同時(shí)也能夠保證機(jī)臺(tái)精度。
- 高效螺旋桿排屑:能有效地把金屬材料所切割下來(lái)的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出,清楚機(jī)臺(tái)內(nèi)部積屑。
- 活動(dòng)式手輪:活動(dòng)式手輪裝置設(shè)計(jì),操作設(shè)定方便。
- 熱交換機(jī):電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度,穩(wěn)定控制系統(tǒng)運(yùn)作。
- 高效能油冷機(jī):高效的主軸油冷,有效的利用循環(huán)油,經(jīng)冷凍機(jī)將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸,主軸保持正常溫度運(yùn)轉(zhuǎn),提高加工精度,確保主軸使用壽命。
- 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):采用容積式點(diǎn)對(duì)點(diǎn)潤(rùn)滑,確保每一個(gè)注油口都注入潤(rùn)滑油,讓潤(rùn)滑平均分布在機(jī)臺(tái)上。
- 三色燈:置于機(jī)臺(tái)顯眼的位置,當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)提醒操作人員。
- 油壓配重平衡系統(tǒng):Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng),動(dòng)作上下穩(wěn)定順暢不會(huì)震動(dòng);特別適合模具高速精修,提高產(chǎn)能和工作效率;采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源;氮氧為惰性氣體,穩(wěn)定無(wú)危險(xiǎn)即使無(wú)預(yù)警突然停電,頭座也不會(huì)產(chǎn)生下移現(xiàn)象,確保刀具壽面和工作物之安全。
- 油水分離器:在油水混合的情況下,使油從混合物中分離出來(lái);確保切削液品質(zhì),回收油可重復(fù)使用,從而節(jié)約成本。
- 溫馨柔和的日光照明:機(jī)臺(tái)左右兩側(cè)合理分布一臺(tái)防爆燈,充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對(duì)強(qiáng)光刺激。
高壓後沖水
高效螺旋桿排屑
活動(dòng)式手輪
熱交換機(jī)
高效能油冷機(jī)
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
三色燈
氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
油水分離器
工作燈
- 激光對(duì)刀儀:可在激光光束的任意點(diǎn)測(cè)量,檢測(cè)直徑小至0.03mm;特定環(huán)境下重復(fù)精度可達(dá)±0.1μm;在快速對(duì)刀及刀具破損檢測(cè)防護(hù)等級(jí)IP*8。(持續(xù)潛水試驗(yàn))
- 線上測(cè)量?jī)x:360度紅外傳輸,護(hù)等級(jí)IP*8,向重復(fù)精度1μm;在機(jī)檢測(cè)節(jié)省90%輔助時(shí)間并改進(jìn)過(guò)程控制,縮短了無(wú)效益的對(duì)刀及工件找正時(shí)間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報(bào)廢。加工后精度檢測(cè)工件,減少了脫機(jī)檢測(cè)輔助時(shí)間。
- 手動(dòng)對(duì)刀儀:
高精密度 重復(fù)定位精度1μm,直動(dòng)式的接觸方式,平行度高,小直徑刀具也可測(cè)量。
高密封性 保護(hù)等級(jí)ip67:防水、防油、防切削液、擁有良好密封性,長(zhǎng)久保持高精密度。
超長(zhǎng)壽面 反復(fù)對(duì)刀300萬(wàn)次,對(duì)刀面為可更換接觸面,可研磨、拋光。鍍鈦,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽面。 - 鏈板式排屑機(jī):能處理各類切屑,輸送效率高,輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合強(qiáng)度高、配合精度準(zhǔn)、動(dòng)作安靜穩(wěn)定。扭力限制設(shè)定,能有效降低操作不當(dāng)造成的損害。
- 自動(dòng)滅火裝置:配備自動(dòng)啟動(dòng)/手動(dòng)啟動(dòng)/機(jī)械強(qiáng)制啟動(dòng)三種啟動(dòng)方式。機(jī)臺(tái)封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求,新型全自動(dòng)滅火裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備火災(zāi)自動(dòng)探測(cè)自動(dòng)滅火、全天候防護(hù);具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
- 自動(dòng)安全鎖:安全門(mén)互鎖裝置,個(gè)性化設(shè)計(jì)保護(hù)人身安全,防止運(yùn)動(dòng)部件對(duì)使用者造成傷害。
- 電控箱空調(diào)冷卻機(jī):加裝空調(diào)冷卻機(jī)能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定,有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運(yùn)作。
- 光學(xué)尺:在精度定位中發(fā)揮威力的往復(fù)檢測(cè)光學(xué)式標(biāo)尺。(X/Y/Z三軸均可安裝)
- 節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器:過(guò)濾效率高效持久,靜電過(guò)濾;設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低,低噪音設(shè)計(jì);安全性及高,無(wú)火花,無(wú)高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件;能快速收集、補(bǔ)集油霧狀物及粉塵;極大的提高機(jī)臺(tái)故障的工作品質(zhì)。
- 切削冷卻系統(tǒng):防止切削液品質(zhì)惡化;有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補(bǔ)足機(jī)臺(tái)之所需,從而大大的改善加工精度。
- 第四軸:使用高精密齒輪定位,確保分割精度±5秒。精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器,當(dāng)分割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生浮動(dòng)現(xiàn)象。搭配第四軸,可同時(shí)做多面加工,減少工件裝卸的非加工時(shí)間。
激光對(duì)刀儀
線上測(cè)量?jī)x
手動(dòng)對(duì)刀儀
鏈板式排屑機(jī)
自動(dòng)滅火裝置
電控箱空調(diào)冷卻機(jī)
光學(xué)尺
節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器
切削冷卻系統(tǒng)
第四軸
產(chǎn)品型號(hào) | HV-800L | ||||||||
工作臺(tái)行程(XYZ) | 800*500*500 | ||||||||
工作臺(tái)面積(mm) | 1000*500 | ||||||||
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離(mm) | 120-620 | ||||||||
控制系統(tǒng) | FANUC | ||||||||
主軸電機(jī)BT40-8000 | * | ||||||||
主軸電機(jī)BT40-10000 | bil 12/10000(11/15KW) | ||||||||
主軸電機(jī)BT40-12000 | bil 8/12000(7.5/11KW) | ail 8/15000(9/15KW) | |||||||
主軸電機(jī)BT40-15000 | ail 8/15000(9/15KW) | ||||||||
主軸電機(jī)BT50-6000 | * | ||||||||
主軸電機(jī)BT50-10000 | * | ||||||||
FANUC三軸伺服電機(jī)(a電機(jī)) | XY:aiF 12/4000 (3.0KW) Z:aiF22/3000B(4.0KW) | ||||||||
FANUC三軸伺服電機(jī)(b電機(jī)) | XY:bis 22/3000 (3.0KW) Z:bis 22/3000B(3.0KW) | ||||||||
SIEMENS三軸伺服電機(jī) | XY:1FK7084(3.25KW,3000RPM) Z:1FK7084(3.25KW,3000RPM,帶抱閘) | ||||||||
主軸連結(jié)方式 | 直結(jié)式 | ||||||||
主軸出水型式 | 環(huán)狀出水(選配中心出水) | ||||||||
主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm | Φ70/150 | ||||||||
主軸氣幕 | 主軸氣幕, 保護(hù)主軸潤(rùn)滑油酯, 延長(zhǎng)主軸壽命 | ||||||||
荷重(Kg) | 800 | ||||||||
工作臺(tái)快速位移速度(M/min) | 30/30/30 | ||||||||
切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-10000 | ||||||||
滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格 | Φ40 P10,C3級(jí) | ||||||||
導(dǎo)螺桿軸承支持 | 精密軸承 | ||||||||
支承方式 | XYZ軸:直線滾珠滑軌 45mm 精密級(jí) | ||||||||
刀具交換系統(tǒng) | 德大/吉輔/圣杰 | ||||||||
刀庫(kù)規(guī)格 | BT40 | ||||||||
換刀時(shí)間(T-T)(sec) | 2.4 | ||||||||
刀具交換方式 | 刀臂式 | ||||||||
刀具數(shù)量 | 24把刀 | ||||||||
刀具重量(Kg) | 8 | ||||||||
刀具規(guī)格(無(wú)相鄰刀) | 150mm | ||||||||
機(jī)頭平衡系統(tǒng) | 無(wú)配重/馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng) | ||||||||
主軸油冷卻系統(tǒng) | 主軸油冷機(jī), 機(jī)體同溫型,隨時(shí)感測(cè)機(jī)體溫度,自動(dòng)調(diào)節(jié) | ||||||||
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 加壓容積式自動(dòng)注油器,自動(dòng)平均分布潤(rùn)滑油 | ||||||||
高壓后沖水系統(tǒng) | 高壓沖水, 排屑 | ||||||||
排屑機(jī) | 螺旋式排屑 | ||||||||
電力需求 (Kva) | 25 | ||||||||
氣壓需求 (Kg/cm2) | 6 | ||||||||
機(jī)械尺寸 (mm) | 3200*2550*2700 | ||||||||
機(jī)械重量 (Kg) | 6100 |
*1.因機(jī)型不斷改進(jìn),規(guī)格如有變動(dòng)恕不另行通知;最終解釋權(quán)歸本公司所有。
*2.主軸電機(jī)與伺服電機(jī),可另選購(gòu)β型電機(jī),洽本公司業(yè)務(wù)人員。
*3.其他形式主軸與控制系統(tǒng)搭配,可另選定制。