采用*的有限元素分析法用計算機仿真結(jié)構(gòu)之壓力分布，減震分析設(shè)計變化及結(jié)構(gòu)位置等重要機械物理變化因素等，進行測試及分析以確保各機械零件設(shè)計改善至合理狀況。
盡管采用鑄鐵件的成本更高，但珈瑪堅持采用鑄鐵件來制造主要組件，因為鑄鐵件的減震能力高出鋼件10倍。珈瑪?shù)蔫T件內(nèi)還配有加強筋，這是為了使扭曲變形降低，抗震能力提高；同時，所有珈瑪鑄件在加工前后都要進行*檢查以確保沒有裂紋。
高剛性超寬的底座及人字型立柱，采用一體成型HT300鑄鐵，具穩(wěn)定、高剛性、堅固三大特色，提供穩(wěn)固的載荷重支撐力,，且工作臺不懸垂，配合各軸強化設(shè)計，讓機臺發(fā)揮出良好的剛性與穩(wěn)定性。

高精密滑軌

每一個線性軸都采用淬硬鋼線軌，這種線軌都經(jīng)過預(yù)緊處理，以達到零間隙及各位方向上的滿載能力。
XYZ軸精密級直線滾柱滑軌

高精密C3級絲桿

采用無背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩(wěn)定的高精密絲桿，通過精密檢測平行于導(dǎo)軌，預(yù)加載的精密螺母消除反向間隙。

重型鑄鐵底座

超寬的支撐地腳支撐面積大；箱型結(jié)構(gòu)支撐和穩(wěn)定性剛性好適用于重切削加工。

鞍座

雙T型超寬結(jié)構(gòu)，延展了鞍座的接觸跨度增強了扭力強度，加強了動態(tài)中的穩(wěn)定性，確保了快速與平穩(wěn)。

工作臺

超厚超大工作臺平放于X軸上重量分布均勻，剛性和承載能力，保證機床導(dǎo)軌經(jīng)久耐用，長期保持精度。

人字型立柱

高強度立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可承受重切削與高速運轉(zhuǎn)不變形。讓您感受真正的強悍。超大超寬立柱支撐，內(nèi)部強化布局肋板網(wǎng)格式交叉排列，抗扭矩，適合于重型切削加工。

機頭

直結(jié)式主軸搭配肋骨強化設(shè)計的機頭，靈敏度高、無皮帶噪音、低震動、無背隙。主軸頭與立柱接觸長度比例適當(dāng)，采用黃金比例，提供主軸之穩(wěn)固支撐，極大的提高了機頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性。

機組

高精密滑軌

高精密C3級絲桿

重型鑄鐵底座

鞍座

工作臺

人字型立柱

機頭

高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達，一臺兩側(cè)后沖水，另一臺供機頭，直接對工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計，能快速*清理附著與機臺內(nèi)部的積屑。主要是及時將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時沖走，保證機臺在穩(wěn)定的溫度下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機臺精度。
高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機臺內(nèi)部積屑。
活動式手輪：活動式手輪裝置設(shè)計，操作設(shè)定方便
熱交換機：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。
高效能油冷機：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機將主軸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
三色燈：置于機臺顯眼的位置，當(dāng)機臺出現(xiàn)故障時及時提醒操作人員。
自動潤滑系統(tǒng)：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機臺上。
溫馨柔和的日光照明：機臺左右兩側(cè)合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護眼睛直接面對強光刺激。
油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。

高壓后沖水

高效螺旋桿排屑

活動式手輪

熱交換機

高效能油冷機

三色燈

自動潤滑系統(tǒng)

工作燈

油水分離器

激光對刀儀：可在激光光束的任意點測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護等級IP*8。（持續(xù)潛水試驗）
手動對刀儀：
高精密度重復(fù)定位精度1μm，直動式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測量。
高密封性保護等級ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長久保持高精密度。
超長壽面反復(fù)對刀300萬次，對刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長了設(shè)備的使用壽面。
線上測量儀：
360度紅外傳輸
防護等級IP*8
單向重復(fù)精度1μm
在機檢測節(jié)省90%輔助時間并改進過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機檢測輔助時間。
節(jié)能環(huán)保油霧機收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護成本低，低噪音設(shè)計；安全性及高，無火花，無高壓危險及易損構(gòu)件；能快速收集、補集油霧狀物及粉塵；極大的提高機臺故障的工作品質(zhì)。
切削冷卻系統(tǒng)：防止切削液品質(zhì)惡化；有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補足機臺之所需，從而大大的改善加工精度。
電控箱空調(diào)冷卻機：加裝空調(diào)冷卻機能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運作。
自動滅火裝置：配備自動啟動/手動啟動/機械強制啟動三種啟動方式。機臺封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求，新型全自動滅火裝置，實現(xiàn)對機臺設(shè)備火災(zāi)自動探測自動滅火、全天候防護；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
光學(xué)尺：高精度定位中發(fā)揮威力的往復(fù)檢測光學(xué)式標(biāo)尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設(shè)計保護人身安全，防止運動部件對使用者造成傷害。
第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器，當(dāng)分割時不會產(chǎn)生浮動現(xiàn)象。搭配第四軸，可同時做多面加工，減少工件裝卸的非加工時間。

激光對刀儀

手動對刀儀

線上測量儀

節(jié)能環(huán)保油霧機收集器

切削冷卻系統(tǒng)

電控箱空調(diào)冷卻機

自動滅火裝置

光學(xué)尺

自動安全鎖

第四軸

產(chǎn)品型號	LV-600L
工作臺行程(XYZ)	600500500
工作臺面積(mm)	750*500
主軸鼻端至工作臺面距離(mm)	120-620			150-650
控制系統(tǒng)	FANUC		SIEMENS 828D	FANUC	SIEMENS 828D
操作屏幕	10.4吋彩色屏幕		10.4吋彩色屏幕	10.4吋彩色屏幕	10.4吋彩色屏幕
主軸電機	biI8 /12000 (7.5/11KW)	aiI8 /15000 (9/15KW)	1PH8107 (9/15KW)	αiI 2 /20000 (2.2/3.7KW)	1PH8083 (4.8/18KW)
三軸伺服電機	XY:bis 12/3000 (1.8KW) Z:bis 22/3000 B (3.0KW)		XY:1FK7063 (2.3KW,3000RPM) Z:1FK7083 (3.3KW,3000RPM,帶抱閘)	XY:αiF 8/3000(1.6KW) Z:αiF 22/3000 B (4.0KW)	XY:1FK7063(1.3KW,3000RPM) Z:1FK7083(3.3KW,3000RPM,帶抱閘)
主軸	BT40			BT30
主軸轉(zhuǎn)速rpm	12000	15000	12000/15000	20000
主軸連結(jié)方式	直結(jié)式
主軸出水型式	環(huán)狀出水
主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm	Φ60/120			Φ45/110
主軸氣幕	主軸氣幕, 保護主軸潤滑油酯, 延長主軸壽命
荷重(Kg)	400
工作臺快速位移速度(M/min)	48/48/48
切削進給速度(mm/min)	1-15000
滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格	Φ32 P16，C3級
導(dǎo)螺桿軸承支持	精密軸承
支承方式	XY Z軸直線滾柱滑軌 35 精密級
刀具交換系統(tǒng)	德大/圣杰
刀庫規(guī)格	BT40			BT30
換刀時間（T-T）(sec)	2.4			1.8
刀具交換方式	刀臂式
刀具數(shù)量	24把刀
刀具重量(Kg)	8			4
刀具規(guī)格(無相鄰刀)	150mm			130mm
機頭平衡系統(tǒng)	無配重/馬達直接驅(qū)動
主軸油冷卻系統(tǒng)	主軸油冷機, 機體同溫型，隨時感測機體溫度，自動調(diào)節(jié)
自動潤滑系統(tǒng)	加壓容積式自動注油器，自動平均分布潤滑油
高壓后沖水系統(tǒng)	高壓沖水, 排屑
排屑機	螺旋式排屑
電力需求 (Kva)	20
氣壓需求 (Kg/cm2)	6
機械尺寸 (mm)	323022852625
機械重量 (Kg)	4500