穩(wěn)固的三角型結(jié)構(gòu)鑄件
- 采用*的有限元素分析法用計算機仿真結(jié)構(gòu)之壓力分布，震源分析設(shè)計變化及結(jié)構(gòu)位置等重要機械物理變化因素等，進行測試及分析以確保各機械零件設(shè)計改善至合理狀況。
- 盡管采用鑄鐵件的成本更高，但珈瑪堅持采用鑄鐵件來制造主要組件，因為鑄鐵件的減震能力高出鋼件10培。珈瑪?shù)蔫T件內(nèi)配有加強筋，這是為了使扭曲變形降低，抗震能力提高；同時，所有珈瑪鑄件在加工前后都要進行*檢查以確保沒有裂紋。
- 高剛性超寬的底座及人字形立柱，采用一體成型HT300鑄鐵，具穩(wěn)定、高剛性、堅固三大特色，提供穩(wěn)固的載荷重支撐力，且工作臺不懸垂，配合各軸強化設(shè)計，讓機臺發(fā)揮出良好的剛性與穩(wěn)定性。
高精密滑軌
- 每一個線性軸都采用淬硬鋼線軌，這種線軌都經(jīng)過預(yù)緊處理，以達到零間隙及個方向上的滿載能力。
- XY軸精密級直線滾珠滑軌
- Z軸精密級直線滾柱滑軌
高精密C3級絲桿
- 采用無背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩(wěn)定的高精密絲桿，通過精密檢測平行于導軌，預(yù)加載的精密螺母消除反向間隙。
重型鑄鐵底座
- 超寬的支撐地腳面積大；箱型結(jié)構(gòu)支撐和穩(wěn)定性剛性好適用于重切削加工。
鞍座
- 雙T型超寬結(jié)構(gòu)，延展了鞍座的接觸跨度增強了扭力強度，加強了動態(tài)中的穩(wěn)定性，確保了快速和平穩(wěn)。
工作臺
- 超厚超大工作臺平放于X軸上，重量分布均勻工作臺，剛性和承載能力，保證機床導軌經(jīng)久耐用，長期保持精度。
人字形立柱
- 高強度立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可承受重切削與高速運轉(zhuǎn)不變形。讓您感受真正的強悍。超大超寬立柱支撐，內(nèi)部強化布局肋板網(wǎng)格式交叉排列，抗扭矩適用于重型切削加工。
機頭
- 直接式主軸搭配肋骨強化設(shè)計的機頭，靈敏度高、無皮帶噪音、低震動、無背隙。主軸頭與立柱接觸長度比例適當，采用黃金比例，提供主軸之穩(wěn)固支撐，極大的提高了機頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性。
機組
高精密滑軌
高精密C3級絲桿
重型鑄鐵底座
鞍座
工作臺
人字形立柱
機頭
- 自動潤滑系統(tǒng)：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機臺上。
- 高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達，一臺兩側(cè)后沖水，另一臺供機頭，直接對工件加工冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計，能快速*清理附著于機臺內(nèi)部的積屑。主要是及時將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時沖走，保證機臺在穩(wěn)定的溫度下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機臺精度。
- 熱交換機：電器箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。
- 三色燈：置于機臺顯眼的位置，當機臺出現(xiàn)故障時及時提醒操作人員。
- 溫馨柔和的日光照明：機臺左右兩側(cè)合理分布一臺防爆燈,充分保證了采光要求及保護眼睛直接面對強光刺激。
- 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復使用，從而節(jié)約成本。
自動潤滑系統(tǒng)
高壓后沖水
熱交換機
三色燈
工作燈
油水分離器
- 激光對刀儀：可在激光光束的任意點測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復精度可達±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護等級IP*8。（持續(xù)潛水試驗）
- 手動對刀儀：
高精密度 重復定位精度1μm，直動式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測量。
高密封性 保護等級ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長久保持高精密度。
超長壽面 反復對刀300萬次，對刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長了設(shè)備的使用壽面。 - 線上測量儀：
360度紅外傳輸
防護等級IP*8
單向重復精度1μm
在機檢測節(jié)省90%輔助時間并改進過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導致工件報廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機檢測輔助時間 - 節(jié)能環(huán)保油霧機收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護成本低，低噪音設(shè)計；安全性及高，無火花，無高壓危險及易損構(gòu)件；能快速收集、補集油霧狀物及粉塵；極大的提高機臺故障的工作品質(zhì)。
- 切削冷卻系統(tǒng)：防止切削液品質(zhì)惡化；有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補足機臺之所需，從而大大的改善加工精度。
- 電控箱空調(diào)冷卻機：加裝空調(diào)冷卻機能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運作。
- 自動滅火裝置：配備自動啟動/手動啟動/機械強制啟動三種啟動方式。機臺封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求，新型全自動滅火裝置，實現(xiàn)對機臺設(shè)備火災(zāi)自動探測自動滅火、全天候防護；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
- 光學尺：高精度定位中發(fā)揮威力的往復檢測光學式標尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
- 自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設(shè)計保護人身安全，防止運動部件對使用者造成傷害。
- 第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器，當分割時不會產(chǎn)生浮動現(xiàn)象。搭配第四軸，可同時做多面加工，減少工件裝卸的非加工時間。
激光對刀儀
手動對刀儀
線上測量儀
節(jié)能環(huán)保油霧機收集器
切削冷卻系統(tǒng)
電控箱空調(diào)冷卻機
自動滅火裝置
光學尺
自動安全鎖
第四軸
自動滅火感應(yīng)棒
| 產(chǎn)品型號 | DMN-500L | |||
| 工作臺行程(XYZ) | 500*400*380 | |||
| 工作臺面積(mm) | 650*400 | |||
| 主軸鼻端至工作臺面距離(mm) | 80-460 | |||
| 控制系統(tǒng) | FANUC | SIEMENS 828D | ||
| 操作屏幕 | 8.4吋彩色屏幕 | |||
| 主軸電機 | BiI6 /12000 (5.5/7.5KW) | αiI 2 /20000 (2.2/3.7KW) | 1PH8107 (9KW) | 1PH8083 (4.8KW) |
| 三軸伺服電機 | XY:bis 12/3000 (1.8KW) Z:bis 22 /3000B (3.0KW) | XY:αis8/4000 (1.6KW) Z:αis12 B/4000 (3.0KW) | XY:1FK7063 (2.3KW) Z:1FK7083 (3.3KW) | |
| 主軸 | BT30 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 12000 | 20000 | 12000 | 20000 |
| 主軸連結(jié)方式 | 直結(jié)式 | |||
| 主軸軸承外徑mm | Φ95 | |||
| 主軸氣幕 | 主軸氣幕, 保護主軸潤滑油酯, 延長主軸壽命 | |||
| 荷重(Kg) | 300 | |||
| 工作臺快速位移速度(M/min) | 60/60/60 | |||
| 切削進給速度(mm/min) | 1-15000 | |||
| 滾珠導螺桿規(guī)格 | Φ32 P20，C3精密級 | |||
| 導螺桿軸承支持 | 精密軸承 | |||
| 支承方式 | XY軸：直線滾珠滑軌 30 精密級 Z軸：直線滾柱滑軌 30 精密級 | |||
| 刀具交換系統(tǒng) | 中國臺灣圣杰 | |||
| 刀庫規(guī)格 | BT30 | |||
| 換刀時間（T-T）(sec) | 1.8 | |||
| 刀具交換方式 | 轉(zhuǎn)塔式 | |||
| 刀具數(shù)量 | 16把刀（選配21刀） | |||
| 刀具重量(Kg) | 3 | |||
| 刀具規(guī)格(無相鄰刀) | Φ80 | |||
| 機頭平衡系統(tǒng) | 無配重/馬達直接驅(qū)動 | |||
| 自動潤滑系統(tǒng) | 加壓容積式自動注油器，自動平均分布潤滑油 | |||
| 高壓后沖屑系統(tǒng) | 高壓馬達沖水 | |||
| 排屑方式 | 后沖水式排屑 | |||
| 電力需求 (Kva) | 15 | |||
| 氣壓需求 (Kg/cm2) | 6-8 | |||
| 機械尺寸 (mm) | 1700*2440*2400 | |||
| 機械重量 (Kg) | 3100 | |||
*1.因機型不斷改進，規(guī)格如有變動恕不另行通知；最終解釋權(quán)歸本公司所有。
*2.主軸電機與伺服電機，可另選購β型電機，洽本公司業(yè)務(wù)人員。
*3.其他形式主軸與控制系統(tǒng)搭配，可另選訂制。
