高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。可承受較大的軸向負荷，實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩，保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū)，零傳動，振動小，噪音小，動能損失少。
? 精度高，剛性高，穩(wěn)定性高，效率高。
? 平衡性好，耗能低，發(fā)熱小。
產(chǎn)品外觀
產(chǎn)品亮點
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高精度高剛性伺服液壓刀塔
? 刀塔采用伺服電機分度，齒盤精定位，液壓夾緊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封，轉(zhuǎn)位無抬升。
? 換刀速度快，定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
數(shù)控系統(tǒng)
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高速高精控制
采用GSKLink工業(yè)以太網(wǎng)總線， 運行速度100m/min。標(biāo)配GR-L系列伺服裝置及高分辨率式編碼器的伺服電機， 可連接光柵尺、磁阻、磁柵、圓光柵編碼器等實現(xiàn)進給軸全閉環(huán)控制和高精度Cs軸控制。
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簡單快捷的系統(tǒng)調(diào)試向?qū)?/h3>
系統(tǒng)調(diào)試向?qū)Чδ馨凑{(diào)試步驟、功能模塊等項目列出了需要調(diào)試的參數(shù)， 簡化機床調(diào)試過程。
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智能的校驗／自診斷技術(shù)
具備語法檢查、軌跡預(yù)覽、機床故障診斷功能， 及操作日志、報警日志、加工日志的記錄功能，方便了程序的校驗、故障的診斷和維修。
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支持遠程監(jiān)控和故障診斷
基于以太網(wǎng)LAN接口， 可實現(xiàn)對數(shù)控機床的遠程監(jiān)控、故障診斷及可靠性數(shù)據(jù)的采集與分析。包括加工文件、參數(shù)文件、刀偏文件等數(shù)據(jù)的上傳下載， 真正實現(xiàn)遠程監(jiān)視的功能。 支持FTP通訊傳輸協(xié)議。
技術(shù)參數(shù)
| 加工區(qū) | |
|---|---|
| 回轉(zhuǎn)直徑 | 550mm |
| 加工直徑 | 330mm |
| 加工長度 | 280mm |
| 棒料直徑 | 51mm |
| 主軸 | |
|---|---|
| 轉(zhuǎn)速（電主軸） | 5000r/min |
| 主機功率（連續(xù)/30min） | 11/15kw |
| 主軸端部形式 | A2-6 |
| 主軸孔直徑 | 62mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 8 |
| 換刀時間 | 0.2s |
| 鏜刀桿直徑 | 40mm |
| 刀方規(guī)格 | 25mm |
| 行程 | |
|---|---|
| X軸行程 | 190mm |
| Z軸行程 | 330mm |
| X軸快速進給速度 | 28m/min |
| Z軸快速進給速度 | 33m/min |
| 精度 | |
|---|---|
| X軸雙向定位精度 | 0.01mm |
| Z軸雙向定位精度 | 0.01mm |
| X軸單向重復(fù)定位精度 | 0.005mm |
| Z軸單向重復(fù)定位精度 | 0.005mm |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)機床長度 | 2063mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機床寬度 | 1780mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機床高度 | 1880mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機床重量 | 3300kg |
