立式鉆床Z5125/Z5140/Z5150
立式鉆床不同種類:
加工前,須先調(diào)整工件在工作臺上的位置,使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時,工件固定不動,主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置,以適應(yīng)不同高度的工件。
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種,還有排式、多軸坐標和轉(zhuǎn)塔等多種變型。
①排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上,各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序,可節(jié)省更換刀具的時間,用于中小批量生產(chǎn)。
②多軸立式鉆床:機床的多個主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置,由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工,用于成批生產(chǎn)。
③坐標立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成,可按坐標尺寸進行鉆削。
④轉(zhuǎn)塔立式鉆床:多采用程序控制或數(shù)字控制,使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位。
立式鉆床的特點:
主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量,工件自動調(diào)整位置,實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。
1、主軸轉(zhuǎn)速范圍大,變換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個手柄及變速開關(guān)互相配合加以實現(xiàn)。
2、轉(zhuǎn)速設(shè)置合理,鉆削較大孔徑時,有良好的切削性能。
3、變速開關(guān)在高低速檔均設(shè)有反向回轉(zhuǎn),以至在任意一檔轉(zhuǎn)速時均可攻削螺紋。
4、托架及工作臺夾緊手柄設(shè)在下方,其余操作手柄均設(shè)在主軸箱上方。
5、軸部件設(shè)有復(fù)位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作者本人習慣調(diào)節(jié)之,后者便于刀具卸下。
6、主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉(zhuǎn)運動兩者的升降機構(gòu)設(shè)為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實現(xiàn),達到省力和自鎖安全作用。
7、立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內(nèi),電機定子外徑增設(shè)襯套定位,便于維修拆裝,動力經(jīng)花鍵套聯(lián)結(jié)傳送給變速箱,主要鑄件都經(jīng)過人工時效處理,主要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子,傳動軸、傳動齒輪等都經(jīng)過必要的熱處理,保持較好的穩(wěn)定性和耐磨性。
產(chǎn)品規(guī)格主要技術(shù)規(guī)格 | Z5140B | |
大鉆孔直徑 | mm | 40 |
大進給力 | N | 16000 |
主軸大輸出扭矩 | Nm | 350 |
主電機功率 | kw | 3 |
工作臺尺寸(長×寬) | mm | 480×560 |
工作臺行程 | mm | 300 |
主軸線至導(dǎo)軌面距離 | mm | 335 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 0-750 |
主軸孔錐度 | Morse | 4 |
主軸變速范圍 | r/min | 31.5-1400 |
主軸變速級數(shù) | ―― | 12 |
主軸行程 | mm | 250 |
主軸箱行程 | Mm | 200 |
進給量 | mm/r | 0.056-1.80 |
主軸進給量級數(shù) | ―― | 9 |
外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1080×810×2510 |
機床重量 | kg | 1250 |