XK7150A立式數(shù)控銑床
一、機床用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床,三軸均為矩形淬火硬軌,導(dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,并經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),銑頭為大功率機械調(diào)速高精度銑頭,銑頭可在左、右20°范圍內(nèi)工作;主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能;主軸剛性大,調(diào)速方便、靈活。
3、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠,伺服電機驅(qū)動,確保機床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機床傳動及運行精度。
4、工作臺X 向行程達1000 mm,Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研,配合自動強制潤滑,減小進給運動的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機床精度壽命。
5、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工;也是教學(xué)采購的理想設(shè)備。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。
三、機床主要技術(shù)參數(shù)
1、 主軸孔錐度 ISO50
2、 主軸套筒行程 105 mm
3、 主軸端面至工作臺面距離 100~630 mm
4、 主軸孔中心至床身導(dǎo)軌面距離 580 mm
5、 主軸箱回轉(zhuǎn)角度 ±20°
6、 主軸轉(zhuǎn)速范圍 3000 rpm
7、 工作臺面尺寸 2000x400 mm
8、 工作臺行程 縱向/橫向/垂向 1400/500/550 mm
9、 工作臺切削進給速度 0-4000 mm/min
10、 工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向 8/8/6m/min
11、 工作臺“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/100 mm
12、 主電動機功率 11kW
13、 機動進給電動機功率 1.5 kW
14、 冷卻泵電動機功率 90 W
15、 冷卻泵流量 25 升/分
16、 機床外形尺寸 (長x寬x高) 2390x1860x2220 mm
17、 機床凈重/毛重 4690/5000 Kg
四、機床附件
序 號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
1 | 銑卡頭 | ISO50(4、5、6、8、10、12、14、16) | 1套 |
2 | 7:24中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 平口鉗 | 160 | 1 |
4 | 地腳螺栓 | M16×500 | 6 |
5 | 雙頭呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各1 |
6 | 內(nèi)六角扳手 | 5 、6、8、10 | 各1 |
7 | 拉桿 | | 1 |
8 | 調(diào)整墊鐵 | 160×80 | 6 |
9 | 手柄桿、套 | ∮10 | 4 |
10 | 使用說明書 | | 1 |
11 | 合格證書 | | 1 |
五、系統(tǒng)配置
| 可選配置KND-1000ME伺服系統(tǒng) 進給電機:X、Y、Z 10 Nm |
| 可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進給電機: 10 Nm |
可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進給電機:X、Y、Z 10 Nm |
可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng); 進給電機: 8 Nm |
可選配置西門子伺服系統(tǒng); 進給電機:X、Y、Z 11Nm |
可選配置廣泰數(shù)控 GT3X/4X系統(tǒng); 進給電機:10 Nm |
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時請依據(jù)實際情況核實,不便之處,敬請諒解!