主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號	GB4230
圓材切割范圍（mm）	φ300
方材切割范圍（mm）	300×300
鋸帶規(guī)格（mm）	3565×34×1.1
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

帶鋸床分為哪幾類？

根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；

根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。

根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟型手動送料手動切割物料）、自動型；

根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；

特點：

1.切削速度液壓控制，無級調(diào)速

2.雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)

3.導向塊結(jié)構(gòu)科學合理，延長鋸條的使用壽命

4.鋸切穩(wěn)定，精度高

5.可定制三向液壓夾緊裝置

6.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便

我公司生產(chǎn)的GB4230金屬帶鋸床機械結(jié)構(gòu)及原理：

GB4230帶鋸床主要部件包括： 底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)； 帶鋸床底座: 帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內(nèi)腔有較大空間，前左側(cè)為電氣按鈕控制箱，右側(cè)為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內(nèi)裝有液壓泵站，液壓管路，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。

GB4230帶鋸床床身組成：帶鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。

GB4230帶鋸床鋸梁和傳動機構(gòu)：由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)的，鋸條運轉(zhuǎn)速度共三檔。

鋸條導向裝置：導向裝置安裝在鋸梁支板上，由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。

夾緊機構(gòu)：右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內(nèi)孔，液壓帶鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。

張緊裝置：是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。如鋸床處于長時間停機狀態(tài)，扭力扳手向逆時針方向旋轉(zhuǎn)鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

GB4230帶鋸床使用前注意事項：

在鋸床剛開始工作的時候要進行試鋸，在試鋸前需要仔細地擦去鋸床各部分的防銹油，不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油，擦凈后，在外露的金屬表面，薄薄地抹上一層機油。

試鋸前每個油池應灌油，針對潤滑點各進行一次加油和檢查。

檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后，首先檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。

試鋸時，先以低速空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后逐漸提高轉(zhuǎn)速，試驗各級轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)和變速機構(gòu)。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠，檢查潤滑油泵的工作情況。

機床的吊運與安裝

機床的吊運：機床除料架，其余部件均裝配成為整體，可以整體吊運。吊運時，將吊索穿過固定在床身兩側(cè)的四個專用吊環(huán)進行起吊，或利用叉車從床身底部插入叉起。

機床安裝：機床安裝前，應對機床加工表面進行清洗，利用煤油或其它清洗劑去除防銹油或銹痕，然后進行安裝。安裝前應按說明書中的基礎(chǔ)圖做好地基，埋下電源線，待基礎(chǔ)干涸后，將機床吊運到基礎(chǔ)上，并在床身及料架地腳螺栓孔中穿上地腳螺栓，并插入地基預留孔中，調(diào)整機床與料架位置，使料架的中心線與機床的鉗鍔中心線在一條線上，否則將會影響切削精度，再各自整好水平。（注：料架的臺面與機床的臺面高度差在±0.1mm內(nèi)），；料架可通過其腳上螺栓調(diào)節(jié)。調(diào)好后，將混凝土澆入孔中，磨平干涸后，再擰緊地腳螺栓螺母，重復校正機床及料架水平。確定無誤后接通電源即可對機床進行調(diào)試。 基礎(chǔ)深度視土質(zhì)堅硬程度確定。

鋸床的液壓傳動系統(tǒng)詳細內(nèi)容：

1、 機床液壓系統(tǒng)概述：本系統(tǒng)由油池（床身內(nèi)腔），電機、泵站、 油管及執(zhí)行元件-----油缸和控制系統(tǒng)組成，用以實現(xiàn)鋸架的進給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調(diào)速閥可以實現(xiàn)進給速度的無級調(diào)整，以保證對不同材質(zhì)工件的正確切割。

2、 液壓動作原理及說明：（見附圖液壓原理圖）

液壓系統(tǒng)壓力一般為2.5-3.5mpa，其大小可以通過變量泵上的溢流閥進行調(diào)整，壓力大小可從壓力表上讀出。進給速度由操縱面板上調(diào)速閥手柄調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無級調(diào)速，鋸架的快退與工進和工件夾緊，松開等一系列操作均由面板上的相應按鈕并通過電磁閥來控制。為了保證鋸架進給平穩(wěn)，在進給油缸的下端蓋內(nèi)安裝有一個單向閥，以便使進給時產(chǎn)生一定的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。

工作原理：

工作進給：YA2閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進入進給油缸上腔，下腔油通過單向調(diào)速閥QI-10B、34E2-25B電磁閥回油池。

鋸架快退：YA1閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥及單向調(diào)速閥QI-10B中的單向閥進入進給油缸下腔，上腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。

鉗口夾緊：YA3閉合壓力油通過34E2-25B電磁閥進入主夾緊油缸夾緊腔，松開腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。

鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進入主夾緊油缸松開腔，緊腔腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。

鋸架快進：YA2、YA5閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進入進給油缸上腔，下腔油通過單向電磁閥22E2-10B、34E2-25B電磁閥回油池。

GB4230帶鋸床的焊接工藝

1、同一條鋸帶應該避免太多迷失界面，盡可能在同一界面熔接，接前須將前次焊口兩旁各3mm左右切除。

2、據(jù)公司經(jīng)驗，熔接不良絕大因素是人為操作不熟悉，故熔接操作須常練習。

3、熔接時如搖桿無法夾緊鋸帶，則先將固定螺絲放松，然后再使用一字螺絲起子旋轉(zhuǎn)調(diào)整心軸到可夾緊角度。

4、旋轉(zhuǎn)加壓調(diào)整鈕。

5、旋轉(zhuǎn)位置依鋸帶寬度每2mm加壓調(diào)整鈕進1刻度之比例。

6、按熔接開關(guān)，一次按到底部，時間約需3~6秒才放手。

7、先把加壓調(diào)整鈕至歸零位置。

8、鋸帶兩端磨平，封齊，密接，搖桿夾緊。

隨著科技的發(fā)展GB4230金屬帶鋸床生產(chǎn)技術(shù)越來越成熟加上理性的市場環(huán)境將會催生出一個又一個有實力的大企業(yè)。產(chǎn)品質(zhì)量將會得到更大程度的提升，品牌也會更有內(nèi)涵，從業(yè)人員的素質(zhì)也將會得到提高，業(yè)內(nèi)企業(yè)要抓住這一大好時機。我公司生產(chǎn)的金屬帶鋸床在整個機械行業(yè)中一直都是重點生產(chǎn)企業(yè)，多次獲得客戶的好評及贊賞！