| 本機床遵守： JB/T4318.2-2013 《鋸床 精度檢驗》 |
| JB/T4318.3-2013 《鋸床 技術條件》 |
| GB16454-2008 《鋸床安全防護技術條件》 |
魯班鋸床，傳承歷史，創(chuàng)新未來。
魯班主要生產以鋸床為主的各種金屬加工設備。近 40 年來，秉承著“魯班精神，匠心傳承”的企業(yè)使命，鋸床行業(yè)攀向工藝高峰。魯班研發(fā)和生產的鋸床種類超過100多種機型。多年來，魯班以專注與專業(yè)服務客戶。市場布局更朝世界化邁進。市場已拓展至世界80多個國家。并受到各大企業(yè)的認可與支持，包含：西門子、TE電器、挪威克良、波音等企業(yè)。
魯班品質與服務不斷成長，產量已達到110000臺并持續(xù)向上提升。魯班具有研發(fā)制造從200mm到8000mm等各式鋸床的能力，可按照需要制造效率高的貼近客戶需求的產品。產品擁有ISO-9001認證、CE認證、SGS等認證，確保銷往世界各地機器的品質及可靠性。
魯班的技術服務團隊，在各國及各地區(qū)提供在地化服務。有超過85%的零件庫存，以確保迅速交貨減少零件的生產延誤。能迅速的為您提適合您的加工解決方案。
魯班以40年的經(jīng)驗，將保持不間斷的熱情和追求更高品質的目標，打造精度高、效率高的鋸床，讓每一臺鋸床發(fā)揮出高品質的精確度與高產能，并致力于技術創(chuàng)新和工藝改革為用戶創(chuàng)造效率高的產品。
秉承“魯班精神，匠心傳承” 的企業(yè)使命，“為中國創(chuàng)建一個具有悠久歷史和蓬勃發(fā)展力的；為員工搭建實現(xiàn)人生價值的舞臺”的企業(yè)愿景，吸引一大批有志之士加盟魯班鋸業(yè)，公司現(xiàn)有員工300余人，其中碩士、大學生及各類專業(yè)技術人員55人，公司先后與北京國機集團、燕山大學、浙江理工學院、北京理工大學、上海華東師范大學、蘭州理工大學等高等院校、科研院所建立長期戰(zhàn)略合作關系，擁有自主知識產權140余項，其中發(fā)明15項。“數(shù)控金屬帶鋸床”、“數(shù)控轉角金屬帶鋸床”，綜合性能處于水平；“龍門線軌鋸床”、“龍門雙柱鋸床”、“龍門雙柱轉角鋸床”處于國內前端水平。魯班鋸業(yè)在研產品多項技術世界、，受到了行業(yè)高度關注和業(yè)界人士的高度評價。產品銷售全中國各地，出口到歐洲、南北美洲、非洲、中東、中亞、東南亞等多個國家和地區(qū)。
魯班人將一如既往認真踐行“魯班精神，匠心傳承”的企業(yè)使命，積極弘揚“創(chuàng)新、匠心、堅韌、奮進”的企業(yè)精神，為振興中國裝備制造業(yè)的發(fā)展做出應有的貢獻。
| 機型參數(shù) | Unit | CC-75 | CC-110 |
| TCT圓鋸片 | mm | φ285×2.0×60T | φ360×2.6×60T |
| 鋸切范圍 | mm | ●10-75;■10-50 | ●φ20-110;■20-80 |
| 鋸切夾緊方式 | 水平垂直各一組油壓夾緊 | 水平垂直各一組油壓夾緊 | |
| 鋸切進給方式 | 剪刀式強力進給 | 剪刀式強力進給 | |
| 鋸切驅動 | 伺服電機+精密滾珠絲杠 | 伺服電機+精密滾珠絲杠 | |
| 送料夾緊方式 | 水平油壓夾緊 | 水平油壓夾緊 | |
| 送料方式 | 伺服電機+精密滾珠絲杠 | 伺服電機+精密滾珠絲杠 | |
| 單次送料長度 | mm | 10～800 連續(xù)循環(huán)動作 | 10～800 連續(xù)循環(huán)動作 |
| 料頭鋸切長度 | 5mm-99mm（范圍內可以任意調整） | 5mm-99mm（范圍內可以任意調整） | |
| 或可選擇不切料頭 | 或可選擇不切料頭 | ||
| 最短尾料長度 | mm | 55+鋸切長度 | 55+鋸切長度 |
| 送料速度 | m/min | 5-20 | 5-20 |
| 坯料端面斜度公差 | mm | ≤±0.25/100 | ≤±0.25/100 |
| 鋸切后坯料長度偏差 | mm | ≤±0.2 | ≤±0.2 |
| 鋸切精度要求 | mm | 切口損耗≤2.0 | 切口損耗≤2.6 |
| 鋸斷面對軸線垂直度 | mm | ≦0.2/100 | ≦0.2/100 |
| 鋸片轉速 | rpm | 20-180（變頻無級） | 20-180（變頻無級） |
| 電機功率 | kw | 7.5（變頻） | 7.5（變頻） |
| 液壓系統(tǒng)壓力 | mpa | 7 | 7 |
| 送料驅動 | kw | 1(交流伺服電機 滾珠絲桿) | 1(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
| 鋸切驅動 | kw | 2(交流伺服電機 滾珠絲桿) | 2(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
| 冷卻方式 | 油霧潤滑冷卻、或乳化液 | 油霧潤滑冷卻、或乳化液 | |
| 氣壓報警功能 | 具備 | 具備 | |
| 潤滑油報警功能 | 具備 | 具備 | |
| 液壓壓力報警功能 | 具備 | 具備 | |
| 液壓油箱容積 | L | 90 | 90 |
| 壓縮空氣 | bar | 4-6 | 4-6 |
| 額定電壓 | 380V 60/HZ | 380V 60/HZ | |
| 料架可擺放原材料長度 | mm | 4000-7000 | 4000-7000 |
| 排屑方式 | 螺旋式輸屑器 | 螺旋式輸屑器 | |
| 外型尺寸 | mm | 8461×2463×1650 | 8461×2463×1650 |
| 總重量 | kg | 2700 | 3500 |
| 關鍵元件配置 | ||
| 序號 | 名稱 | 產地 |
| 1 | 動力頭系統(tǒng) | 1.殼體自制 |
| 2.軸及齒輪日本小原齒輪 | ||
| 3.FAG、SKF、NSK軸承 | ||
| 4.密封NOK | ||
| 2 | 送料伺服電機 | 日本三菱 |
| 3 | 送料伺服驅動器 | 日本三菱 |
| 4 | 進給伺服電機 | 日本三菱 |
| 5 | 進給伺服驅動器 | 日本三菱 |
| 6 | PLC | 日本三菱 |
| 7 | 主變頻電機 | 中國臺灣大同 |
| 8 | 主要低壓電氣元件 | 日本歐姆龍、三菱、富士、德國施耐德、 |
| 9 | 氣缸及氣動元件 | 德國費斯托，或中國臺灣亞德客 |
| 10 | 主要液壓元件 | 日本油研、美國威格士 |
| 11 | 噴霧系統(tǒng) | 意大利ILC或法國康寶森 |
| 12 | 主要密封件 | NOK |
| 13 | 控制變壓器 | 三锘 |
| 14 | 主電機皮帶（高速防油窄型帶） | 日本富士 |
| 15 | 觸摸屏 | 中國臺灣威倫 |
| 16 | 整機軸承 | NSK、FAG、SKF |
| 17 | 進給滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
| 18 | 送料滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
| 19 | 圓鋸片 | TCT冷切鋸片 |
| 產品特點: |
| CC系列全自動數(shù)控高速金屬圓鋸機，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、螺旋式排屑機、切削液冷卻裝置、自動送料、鋸片清掃裝置、翻料架等部分組成。 |
| （1）機床床身：床身主體由高強度材料整體鑄造而成。經(jīng)過高溫回火與時效處理，鑄件無夾雜、氣泡及裂紋等缺陷，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床穩(wěn)定性，符合國家行業(yè)標準。 |
| （2）動力頭部分：齒輪箱體采用高強度材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，保證傳動平穩(wěn)性，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠，工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度在3.2左右范圍內。*的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到更可靠保證。 |
| （3）進給系統(tǒng)：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。 |
| （4）夾緊裝置：由兩組水平與垂直的液壓夾緊裝置組成。夾緊鉗口材料采用合金鋼并經(jīng)淬火處理，經(jīng)久耐用，前后夾具裝置可同時夾緊和松開，可根據(jù)所需工件夾緊力進行隨意調整，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。 |
| （5）主軸部分：可適合國、內外同型號鋸片的安裝使用，比現(xiàn)有國內廣泛使用的結構方式，在結構及安裝上更為合理，性能方面更是大大的增強主軸的耐沖擊力。采用中國臺灣進口的磁粉剎車實現(xiàn)刀具間隙補償功能，實現(xiàn)鋸切過程的齒輪零間隙傳動，使鋸切過程更加平穩(wěn)，防止鋸片震顫，提高鋸片平均使用壽命。 |
| （6）液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用品牌液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。液壓系統(tǒng)的布管規(guī)范，方便設備維修拆換，運動部位加裝有拖鏈進行防護。液壓系統(tǒng)設計為集中式液壓站，液壓系統(tǒng)在缺油時，具備自動停機和報警功能；液壓閥的位置具有標識牌。 |
| （7）電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除成捆吊裝及拆除包裝是手動操作外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切機自動完成。 |
| （8）噴霧冷卻系統(tǒng)（選裝）：采用進口品牌噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用切削油進行計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。 |
| （9）自動潤滑系統(tǒng)：具有獨立的封閉式潤滑系統(tǒng)，對軸承、滑道等機械傳動部分進行潤滑，潤滑方式為自動潤滑，在保證潤滑效果前提下每隔固定時間潤滑一次，并有潤滑報警。 |
| (10)切削液冷卻裝置（選裝）：可自動實現(xiàn)切削液對工件的冷卻，同時根據(jù)不同材料的需求可實現(xiàn)與噴霧冷卻系統(tǒng)的切換與共用功能。 |
| (11) 自動送料：自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。夾緊棒料的力足夠，送料不得出現(xiàn)打滑、停頓等現(xiàn)象，系統(tǒng)具備下料數(shù)量計數(shù)功能。機床送料機構及滾道結構，為灰鐵鑄造而成，機床抗震性強，剛度高。 |
| (12)翻料架: 主要由機架、連桿機構、撥料機構等組成，臺面用于擺放待切原材料，適應長期重噸位棒料存放，可擺放（φ100）長度4-7m（超長可定做）的棒材料。其作用是通過油缸帶動連桿機構運動將成捆已拆除包裝的工件一根一根地輸送到撥料機構部位。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至進料輸送輥道上，再通過進料輸送輥道將其輸送至主機鉗口部位進行鋸切，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間，提高設備的使用壽命。設備上裝有光電對射型檢測開關，具有對材料前端位置的自動檢測功能。以解決原材料前端擺放整齊度要求的缺陷。擺放材料的前位置誤差在200mm以內均可正常生產。 |
