| 本機床遵守： JB/T4318.2-2013 《鋸床 精度檢驗》 |
| JB/T4318.3-2013 《鋸床 技術(shù)條件》 |
| GB16454-2008 《鋸床安全防護技術(shù)條件》 |
魯班鋸床，傳承歷史，創(chuàng)新未來。
魯班主要生產(chǎn)以鋸床為主的各種金屬加工設備。近 40 年來，秉承著“魯班精神，匠心傳承”的企業(yè)使命，鋸床行業(yè)攀向工藝高峰。魯班研發(fā)和生產(chǎn)的鋸床種類超過100多種機型。多年來，魯班以專注與專業(yè)服務客戶。市場布局更朝世界化邁進。市場已拓展至世界80多個國家。并受到各大企業(yè)的認可與支持，包含：西門子、TE電器、挪威克良、波音等企業(yè)。
魯班品質(zhì)與服務不斷成長，產(chǎn)量已達到110000臺并持續(xù)向上提升。魯班具有研發(fā)制造從200mm到8000mm等各式鋸床的能力，可按照需要制造效率高的貼近客戶需求的產(chǎn)品。產(chǎn)品擁有ISO-9001認證、CE認證、SGS等認證，確保銷往世界各地機器的品質(zhì)及可靠性。
魯班的技術(shù)服務團隊，在各國及各地區(qū)提供在地化服務。有超過85%的零件庫存，以確保迅速交貨減少零件的生產(chǎn)延誤。能迅速的為您提適合您的加工解決方案。
魯班以40年的經(jīng)驗，將保持不間斷的熱情和追求更高品質(zhì)的目標，打造精度高、效率高的鋸床，讓每一臺鋸床發(fā)揮出高品質(zhì)的精確度與高產(chǎn)能，并致力于技術(shù)創(chuàng)新和工藝改革為用戶創(chuàng)造效率高的產(chǎn)品。
秉承“魯班精神，匠心傳承” 的企業(yè)使命，“為中國創(chuàng)建一個具有悠久歷史和蓬勃發(fā)展力的；為員工搭建實現(xiàn)人生價值的舞臺”的企業(yè)愿景，吸引一大批有志之士加盟魯班鋸業(yè)，公司現(xiàn)有員工300余人，其中碩士、大學生及各類專業(yè)技術(shù)人員55人，公司先后與北京國機集團、燕山大學、浙江理工學院、北京理工大學、上海華東師范大學、蘭州理工大學等高等院校、科研院所建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)140余項，其中發(fā)明15項。“數(shù)控金屬帶鋸床”、“數(shù)控轉(zhuǎn)角金屬帶鋸床”，綜合性能處于水平；“龍門線軌鋸床”、“龍門雙柱鋸床”、“龍門雙柱轉(zhuǎn)角鋸床”處于國內(nèi)前端水平。魯班鋸業(yè)在研產(chǎn)品多項技術(shù)世界、，受到了行業(yè)高度關(guān)注和業(yè)界人士的高度評價。產(chǎn)品銷售全中國各地，出口到歐洲、南北美洲、非洲、中東、中亞、東南亞等多個國家和地區(qū)。
魯班人將一如既往認真踐行“魯班精神，匠心傳承”的企業(yè)使命，積極弘揚“創(chuàng)新、匠心、堅韌、奮進”的企業(yè)精神，為振興中國裝備制造業(yè)的發(fā)展做出應有的貢獻。
| 機型參數(shù) | 單位 | CC-120 | CC-160 |
| TCT圓鋸片 | mm | ●425×2.7×60 | ●480×2.7×60 |
| 鋸切范圍 | mm | ●30-120;■30-100 | ●40-160;■40-110 |
| 絲桿送料精度 | mm | ±0.02-0.03 | ±0.02-0.03 |
| 鋸切夾緊方式 | 水平垂直各一組油壓夾緊 | 水平垂直各一組油壓夾緊 | |
| 鋸切進給方式 | 水平強力進給 | 水平強力進給 | |
| 鋸切驅(qū)動 | 伺服電機+精密滾珠絲杠+高剛性導軌 | 伺服電機+精密滾珠絲杠+高剛性導軌 | |
| 送料夾緊方式 | 水平油壓夾緊 | 水平油壓夾緊 | |
| 送料方式 | 伺服電機+精密滾珠絲杠 | 伺服電機+精密滾珠絲杠 | |
| 鋸片轉(zhuǎn)速 | rpm | 18-150（變頻無級) | 18-150（變頻無級) |
| 電機功率 | kw | 15/6P（變頻） | 15/6P（變頻） |
| 鋸切驅(qū)動 | kw | 3.5(交流伺服電機 滾珠絲桿) | 3.5(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
| 送料驅(qū)動 | kw | 2(交流伺服電機 滾珠絲桿) | 2(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
| 單次送料長度 | mm | 5-800(可多次送料) | 5-800(可多次送料) |
| 料頭鋸切長度 | mm | 5mm-99mm（范圍內(nèi)可以任意調(diào)整） | 5mm-99mm（范圍內(nèi)可以任意調(diào)整） |
| 尾料長度 | mm | ≤70+工件長度 | ≤75+鋸切長度 |
| 送料速度 | m/min | 5-20 | 5-20 |
| 坯料端面斜度公差 | mm | ≤±0.25/100 | ≤±0.10/100 |
| 鋸切后坯料長度偏差 | mm | 黑皮材≤±0.15，光亮材≤±0.05 | ≤±0.2 |
| 鋸切精度要求 | mm | 切口損耗≤2.7 | 切口損耗≤2.7 |
| 料架可擺放原材料長度 | mm | 4000-9000 | 4000-7000 |
| 液壓系統(tǒng)壓力 | mpa | 9 | 7-9 |
| 冷卻 | 噴霧潤滑冷卻，或乳化液 | 噴霧潤滑冷卻，或乳化液 | |
| 液壓油箱容積 | L | 110L | 110L |
| 氣壓報警功能 | 具備 | 具備 | |
| 潤滑油報警功能 | 具備 | 具備 | |
| 液壓壓力報警功能 | 具備 | 具備 | |
| 壓縮空氣 | bar | 4～6 | 4～6 |
| 額定電壓 | 380V 60HZ | 380V 60HZ | |
| 排屑方式 | 自動鏈板式輸屑器 | 自動鏈板式輸屑器 | |
| 料架承重 | ≥10000 kg | ≥13000 kg |
| 關(guān)鍵元件配置 | ||
| 序號 | 名稱 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 動力頭系統(tǒng) | 1.殼體自制 |
| 2.軸及齒輪日本小原齒輪 | ||
| 3.FAG、SKF、NSK軸承 | ||
| 4.密封NOK | ||
| 2 | 送料伺服電機 | 日本三菱 |
| 3 | 送料伺服驅(qū)動器 | 日本三菱 |
| 4 | 進給伺服電機 | 日本三菱 |
| 5 | 進給伺服驅(qū)動器 | 日本三菱 |
| 6 | PLC | 日本三菱 |
| 7 | 主變頻電機 | 中國臺灣大同 |
| 8 | 主要低壓電氣元件 | 日本歐姆龍、三菱、富士、德國施耐德、 |
| 9 | 氣缸及氣動元件 | 德國費斯托，或中國臺灣亞德客 |
| 10 | 主要液壓元件 | 日本油研、美國威格士 |
| 11 | 噴霧系統(tǒng) | 意大利ILC或法國康寶森 |
| 12 | 主要密封件 | NOK |
| 13 | 控制變壓器 | 三锘 |
| 14 | 主電機皮帶（高速防油窄型帶） | 日本富士 |
| 15 | 觸摸屏 | 中國臺灣威倫 |
| 16 | 整機軸承 | NSK、FAG、SKF |
| 17 | 進給滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
| 18 | 送料滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
| 19 | 圓鋸片 | TCT冷切鋸片 |
| 產(chǎn)品特點: |
| CC系列全自動數(shù)控高速金屬圓鋸機，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、螺旋式排屑機、切削液冷卻裝置、自動送料、鋸片清掃裝置、翻料架等部分組成。 |
| （1）機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成。經(jīng)過高溫回火與時效處理，鑄件無夾雜、氣泡及裂紋等缺陷，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床穩(wěn)定性，符合國家行業(yè)標準。 |
| （2）動力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，保證傳動平穩(wěn)性，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠，工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度在3.2左右范圍內(nèi)。*的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到更可靠保證。 |
| （3）進給系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。 |
| （4）夾緊裝置：由兩組水平與垂直的液壓夾緊裝置組成。夾緊鉗口材料采用合金鋼并經(jīng)淬火處理，前后夾具裝置可同時夾緊和松開，可根據(jù)所需工件夾緊力進行隨意調(diào)整，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。 |
| （5）主軸部分：采用高中端結(jié)構(gòu)方式，可適合國、內(nèi)外同型號鋸片的安裝使用，比現(xiàn)有國內(nèi)廣泛使用的結(jié)構(gòu)方式，在結(jié)構(gòu)及安裝上更為合理，性能方面更是大大的增強主軸的耐沖擊力。采用中國臺灣進口的磁粉剎車實現(xiàn)刀具間隙補償功能，實現(xiàn)鋸切過程的齒輪零間隙傳動，使鋸切過程更加平穩(wěn)，防止鋸片震顫，提高鋸片平均使用壽命。 |
| （6）液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用品牌液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。液壓系統(tǒng)的布管規(guī)范，方便設備維修拆換，運動部位加裝有拖鏈進行防護。液壓系統(tǒng)設計為集中式液壓站，液壓系統(tǒng)在缺油時，具備自動停機和報警功能；液壓閥的位置具有標識牌。 |
| （7）電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除成捆吊裝及拆除包裝是手動操作外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切機自動完成。 |
| （8）噴霧冷卻系統(tǒng)（選裝）：采用進口品牌噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用切削油進行準確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側(cè)面噴涂切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。 |
| （9）自動潤滑系統(tǒng)：具有獨立的封閉式潤滑系統(tǒng)，對軸承、滑道等機械傳動部分進行潤滑，潤滑方式為自動潤滑，在保證潤滑效果前提下每隔固定時間潤滑一次，并有潤滑報警。 |
| (10)切削液冷卻裝置（選裝）：可自動實現(xiàn)切削液對工件的冷卻，同時根據(jù)不同材料的需求可實現(xiàn)與噴霧冷卻系統(tǒng)的切換與共用功能。 |
| (11) 自動送料：自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。夾緊棒料的力足夠，送料不得出現(xiàn)打滑、停頓等現(xiàn)象，系統(tǒng)具備下料數(shù)量計數(shù)功能。機床送料機構(gòu)及滾道結(jié)構(gòu)，為灰鐵鑄造而成，機床抗震性強，剛度高。 |
| (12)翻料架: 主要由機架、連桿機構(gòu)、撥料機構(gòu)等組成，臺面用于擺放待切原材料，適應長期重噸位棒料存放，可擺放（φ100）長度4-7m（超長可定做）的棒材料。其作用是通過油缸帶動連桿機構(gòu)運動將成捆已拆除包裝的工件一根一根地輸送到撥料機構(gòu)部位。撥料機構(gòu)通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至進料輸送輥道上，再通過進料輸送輥道將其輸送至主機鉗口部位進行鋸切，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間，提高設備的使用壽命。設備上裝有光電對射型檢測開關(guān)，具有對材料前端位置的自動檢測功能。以解決原材料前端擺放整齊度要求的缺陷。擺放材料的前位置誤差在200mm以內(nèi)均可正常生產(chǎn)。 |
