產(chǎn)品特性
- 主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，確保品質(zhì)。
- 主體結(jié)構(gòu)為箱型設(shè)計(jì)及大跨距立柱，大幅提升機(jī)器之剛性及穩(wěn)定度。
- 三軸采用線軌，具有高剛性丶低噪音丶低磨擦特性，可做快速位移，確保精度。
- 三軸伺服馬達(dá)與高精度精密滾珠螺桿采用直結(jié)傳動(dòng)，及預(yù)拉設(shè)計(jì)，以提高傳動(dòng)剛性及加工精度，減少熱伸長所導(dǎo)致的加工座標(biāo)偏移。
- 配重平衡設(shè)計(jì)，確保Z軸快速移動(dòng)，不致產(chǎn)生晃動(dòng)，保持精度。
- 密閉式的鈑金設(shè)計(jì)，防止切屑與切削液擴(kuò)散濺出。
主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm，以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生，適合高速重切削
圓盤式刀庫采用凸輪驅(qū)動(dòng)，展現(xiàn)快速丶穩(wěn)定的換刀動(dòng)作，刀庫容量為24把刀，選刀方式為雙向任意式選刀
三軸滾珠螺桿采用直結(jié)傳動(dòng)及預(yù)拉裝配，提高剛性及加工精度
規(guī)格表
| 項(xiàng)目/機(jī)型 | 單位 | TLV-1162 | |
|---|---|---|---|
| 加工行程 | X 軸 | mm | 1120 |
| Y 軸 | mm | 620 | |
| Z 軸 | mm | 610 | |
| 主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 150 | |
| 工作臺至地面高度 | mm | 870 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1200 x 610 |
| T型槽(寬*數(shù)量*間距) | mm | 18*5*125 | |
| 工作臺負(fù)載 | kg | 500 | |
| 主軸系統(tǒng) | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000/12000 |
| 傳動(dòng)方式 | 皮帶式 / 直結(jié)式 | ||
| 主軸錐度 | BT40 | ||
| 進(jìn)給系統(tǒng) | 快速進(jìn)給 - X/Y/Z | M/min | 24/24/24 |
| 切削進(jìn)給 | M/min | 4 | |
| 刀庫系統(tǒng) | 刀庫容量 | pcs | 24(刀臂式) / 16(斗笠式) |
| 換刀時(shí)間(刀對刀) | sec | 1.8(刀臂式)/7(斗笠式) | |
| 刀具直徑/鄰空刀 | mm | 81/150(刀臂式)/100/150(刀臂式) | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 8(刀臂式)/7(斗笠式) | |
| 馬達(dá)系統(tǒng) | 主軸馬達(dá)(連續(xù)/15分) | kw | 7.5 / 11 |
| 進(jìn)給馬達(dá)(X.Y.Z) | kw | F 2.5/2.5/2.5 kw M2.0 / 2.0 / 3.0kw | |
| 進(jìn)給馬達(dá)(X.Y.Z) | kw | 0.75kw | |
| 其他 | 冷卻水箱容量 | L | 330 |
| 電力需求 | KVA | 20 | |
| 氣壓需求 | kg/c㎡ | 6 | |
| 機(jī)器尺寸(W*L*H) | mm | 3220 x 2705x 2675 | |
| 機(jī)械重量 | kg | 6500 |
配件
標(biāo)準(zhǔn)附件
- 工具丶工具箱
- 工作燈
- 警示燈
- 機(jī)臺清洗噴槍
- 噴槍吹屑
- 切削液系統(tǒng)
- 切削吹屑裝置
- 主軸吹屑裝置
- 底座沖屑系統(tǒng)
- 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
- 自動(dòng)斷電系統(tǒng)
- RS-232介面
- 熱交換器
- 主軸由冷卻機(jī)
- 刀臂式刀庫24把刀
- 工螺旋式動(dòng)力卷屑裝置
- 水平調(diào)整塊及螺絲
- 密閉式防護(hù)板金
- 機(jī)械丶電器丶操作說明書
選配附件
- 主軸中心出水裝置
- BT-50齒輪箱
- 油壓系統(tǒng)
- 油霧收及裝置
- 旋轉(zhuǎn)工作臺(第四軸)
- 鐵屑輸送機(jī)(履帶式)
- 安全門
- 油水分離機(jī)
- 自動(dòng)刀具長度量測器
- 油路刀桿功能
- 工件量測系統(tǒng)
- 變壓器
- 全密閉式防護(hù)板金(加上蓋)
