規(guī)格表
O 型龍門型架構(gòu)
高剛性丶高穩(wěn)定性O型龍門型架構(gòu)設(shè)計。機(jī)體結(jié)構(gòu)經(jīng)”有限元素分析”，以模擬機(jī)器之應(yīng)力/應(yīng)變情況，達(dá)到化的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
高強(qiáng)度鋼材結(jié)構(gòu)機(jī)體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成。加工前再經(jīng)過高強(qiáng)度張力測試丶正常化處理丶震動應(yīng)力消除，以確保機(jī)器之組裝精度。
Transient State Analysis
Static Analysis
Model Analysis
Transient State Analysis
緊湊型油壓系統(tǒng)
有效降低油壓在管路的消耗，大幅提升能量利用率。
Y軸座穩(wěn)定結(jié)構(gòu)
機(jī)身與Y軸座結(jié)合設(shè)計，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定有效提高精度控制，并經(jīng)ANSYS有限元素分析。
規(guī)格表
| 項目 | 單位 | RM13 |
|---|---|---|
| 沖壓噸數(shù) | 公噸 | 20 |
| X軸行程 | mm | 2490±10 |
| Y軸行程 | mm | 1250±10 |
| 加工板件尺寸 | mm | 1250x4980 |
| 加工板件厚度 | mm | 6.35 |
| 板件重量 | kg | 110 |
| X軸移動速度 | 米/分鐘 | 80 |
| Y軸移動速度 | 米/分鐘 | 70 |
| 移動速度 | 米/分鐘 | 105 |
| 沖孔速度( 孔距25mm) | 下/分鐘 | 210 |
| 蠶食速度 | 下/分鐘 | 350 |
| 刀具型式 | 長刀 | |
| 沖孔孔徑 | mm | 88.9 |
| 刀站總數(shù) | 支 | 34 |
| 自動轉(zhuǎn)刀 | 支/型式 | 2B |
| 刀盤轉(zhuǎn)速 | rpm | 30 |
| 自動轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速 | rpm | 50 |
| 沖錘行程 | mm | 32 |
| 工作臺型式 | 滾珠+刷毛 | |
| 上升滾珠 | ||
| 夾爪 | 支 | 3 |
| 電力供應(yīng) | KVA | 19 |
| 空氣供應(yīng) | NL/min | 250 |
| 油箱容量 | 公升 | 85 |
| 壓縮空氣供應(yīng) | Bar | 5 |
| 機(jī)器(長*寬*高) | mm | 5102*4687*2110 |
| 機(jī)器概重 | kg | 13000 |
| 分離式電控箱尺寸 | mm | 1200*600*1900 |
| CNC控制器 | FANUC Oi-PF | |
| 可控制軸數(shù) | 軸 | 4 |
| 記憶容量 | KB | 512 |
| 傳輸界面 | RS232/RJ45/PCMCIA | |
| 定位精準(zhǔn) | mm | ± 0.1 |
- 產(chǎn)品規(guī)格若有變動，恕不另行通知。
- X / Y 軸的加減速度依工件的重量而定。
- 沖孔速度依不同的加工條件丶沖錘行程丶加速度及軸的速度而定。
配件
標(biāo)準(zhǔn)附件
- 臺珠上升機(jī)構(gòu)
- 避震腳墊
- 鈑件變形偵測裝置
- 重負(fù)荷型夾爪
- 下模座防刮刷毛
- 換爪壓缸
選擇附件
- CAD/CAM 軟體
刀盤配置圖
34刀站刀盤
- 采用蝸桿/蝸輪傳動設(shè)計。雙軸同步連桿傳動，定位安全可靠。
- 刀盤具有34刀站。可使用1/2”~3-1/4”之刀具。并可依客戶需求，自行變更刀具。
- 各刀站可使用各種廠牌刀具，如 Mate及Wilson。
- 雙環(huán)式刀盤設(shè)計
 | |
| A型(1/2")刀站 直徑12.75mm | 18個 (14個可裝型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 直徑31.75mm | 10個 (10個可裝型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 直徑31.75mm | 2個 自動轉(zhuǎn)刀 |
| C型(2")刀站 直徑50.8mm | 2個 (2個可裝型刀) |
| D型(3-1/2")刀站 直徑88.9mm | 2個 (2個可裝型刀) |
平面圖
