產(chǎn)品特性
AC 伺服數(shù)控系統(tǒng)
ES29采用的是高階AC伺服馬達(dá)，單伺服加曲柄連桿組件，無飛輪蓄能，具有較高的精準(zhǔn)度丶低噪音環(huán)境影響。在沖壓過程中的平均總耗電量是一般油壓機(jī)型的一半及無液壓油耗和環(huán)保問題。行程及速度可依程式設(shè)定達(dá)到加工模式，這每年可以節(jié)省使用者的消耗成本。
O 型龍門型架構(gòu)
高剛性丶高穩(wěn)定性O 型龍門型架構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)體結(jié)構(gòu)經(jīng)“有限元素分析”，以模擬機(jī)器之應(yīng)力/應(yīng)變情況，達(dá)到化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
高強(qiáng)度鋼材結(jié)構(gòu)機(jī)體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成。加工前再經(jīng)過高強(qiáng)度張力測(cè)試丶正常化處理丶震動(dòng)應(yīng)力消除，以確保機(jī)器之組裝精度。
Transient State Analysis
Static Analysis
Model Analysis
Transient State Analysis
規(guī)格表
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | ES29 |
|---|---|---|
| 沖壓噸數(shù) | 公噸 | 30 |
| X軸行程 | 公厘 | 2500±10 |
| Y軸行程 | 公厘 | 2000±10 |
| 加工板件尺寸 | 公厘 | 2000x5000 |
| 加工板件厚度 | 公厘 | 4.5 |
| 工件重量 | 公斤 | 150 |
| X軸移動(dòng)速度 | 米/分鐘 | 80 |
| Y軸移動(dòng)速度 | 米/分鐘 | 70 |
| 移動(dòng)速度 | 米/分鐘 | 105 |
| S=4mm孔距 25mm | 下/分鐘 | 300 |
| 蠶食速度 | 下/分鐘 | 600 |
| 刀具型式 | 長(zhǎng)刀 | |
| 沖孔孔徑 | 公厘 | 114.3 |
| 刀站總數(shù) | 支 | 40 |
| A(1/2) | 支 | 24-<20 (圓)=""> |
| B(1-1/4) | 支 | 8 |
| C(2) | 支 | 4 |
| E(4-1/2) | 支 | 2 |
| AI(D3-1/2) | 支 | 2 |
| 刀盤轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分鐘 | 30 |
| 自動(dòng)轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分鐘 | 50 |
| 沖錘行程 | 公厘 | 0~31 |
| 工作臺(tái)型式 | 毛刷/萬向鋼球復(fù)合臺(tái)面 | |
| 夾爪數(shù) | 支 | 3 |
| 電力供應(yīng) | KVA | 40 |
| 電壓 | V | 220/380/410/440 |
| 氣壓供應(yīng) | NL/min | 5 |
| 氣壓壓力 | Bar | 5 |
| 機(jī)器(長(zhǎng)度x寬度 x高度) | 公厘 | 6500×5200×2250 |
| 機(jī)器概重 | 公斤 | 16000 |
| CNC控制器 | FANUC Oi-PF | |
| 傳輸界面 | RS232/RJ45/PCMCIA | |
| 定位精度 | 公厘 | ± 0.1 |
| 重覆定位精度 | 公厘 | 0.05 |
| RAM記憶體容量 | KB | 512 |
- 產(chǎn)品規(guī)格若有變動(dòng)，恕不另行通知。
- X / Y 軸的加減速度依工件的重量而定。
- 沖孔速度依不同的加工條件丶沖錘行程丶加速度及軸的速度而定。
配件
標(biāo)準(zhǔn)附件
- 移動(dòng)式?jīng)_頭
- 換爪壓缸
- 鈑件變形偵測(cè)裝置
- 大刷毛臺(tái)面
- 下模座防刮刷毛
- 臺(tái)珠上升機(jī)構(gòu)
- 避震腳墊
- 日本FANUC控制器
選擇附件
- 刀具自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
- CAD/CAM 軟體
- 重載型夾爪
刀盤配置圖
 | ||
| 40刀站 | ||
|---|---|---|
| 型式 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| A圓 | 1/2" | 4 |
| A | 1/2" | 20 |
| B | 1-1/4" | 8 |
| C | 2" | 4 |
| E | 4-1/2" | 2 |
| 自動(dòng)轉(zhuǎn)刀 | ||
| D | 3-1/2" | 2 |
平面圖
