產(chǎn)品特性
AC 伺服數(shù)控系統(tǒng)
ES23采用的是高階AC伺服馬達(dá),單伺服加曲柄連桿組件,無(wú)飛輪蓄能,具有較高的精準(zhǔn)度丶低噪音環(huán)境影響。在沖壓過(guò)程中的平均總耗電量是一般油壓機(jī)型的一半及無(wú)液壓油耗和環(huán)保問(wèn)題。行程及速度可依程式設(shè)定達(dá)到加工模式,這每年可以節(jié)省使用者的消耗成本。O 型龍門(mén)型架構(gòu)
高剛性丶高穩(wěn)定性O 型龍門(mén)型架構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)體結(jié)構(gòu)經(jīng)“有限元素分析”,以模擬機(jī)器之應(yīng)力/應(yīng)變情況,達(dá)到化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
高強(qiáng)度鋼材結(jié)構(gòu)機(jī)體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成。加工前再經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度張力測(cè)試丶正常化處理丶震動(dòng)應(yīng)力消除,以確保機(jī)器之組裝精度。
規(guī)格表
項(xiàng)目 | 單位 | ES23 |
---|---|---|
沖壓噸數(shù) | 公噸 | 30 |
X 軸行程 | 公厘 | 2490±10 |
Y 軸行程 | 公厘 | 1250±10 |
加工板件尺寸 | 公厘 | 1250×4980 |
加工板件厚度 | 公厘 | 3 |
工件質(zhì)量 | 公斤 | 110 |
X 軸移動(dòng)速度 | 米/分鐘 | 80 |
Y 軸移動(dòng)速度 | 米/分鐘 | 70 |
移動(dòng)速度 | 米/分鐘 | 105 |
沖孔速度(孔距 25mm) | 下/分鐘 | 360 |
刀具型式 | 長(zhǎng)型 | |
沖孔孔徑 | 公厘 | 88.9 |
刀站總數(shù) | 34 | |
自動(dòng)轉(zhuǎn)刀刀站數(shù) | 支(型式) | 2B |
刀盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)/分鐘 | 30 |
自動(dòng)轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)/分鐘 | 100 |
沖錘行程 | 公厘 | 0-31 |
工作臺(tái)型式 | 滾珠+刷毛 | |
夾爪數(shù) | 支 | 3 |
氣壓供應(yīng) | NL/min | 250 |
氣壓壓力 | bar | 6 |
分離式電控箱尺寸 | 公厘 | 2150 × 700 × 2000 |
可控制軸數(shù) | 軸 | 4+1 |
RAM記憶容量 | KB | 512 |
傳輸介面 | RS232 / RJ45 / PCMCIA | |
定位精準(zhǔn) | 公厘 | ±0.1 |
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 公厘 | 4690 × 5105 × 2110 |
機(jī)器概重 | kgf | 14000 |
- 產(chǎn)品規(guī)格若有變動(dòng),恕不另行通知。
- X / Y 軸的加減速度依工件的重量而定。
- 沖孔速度依不同的加工條件丶沖錘行程丶加速度及軸的速度而定。
選擇附件
標(biāo)準(zhǔn)附件
- 臺(tái)珠上升機(jī)構(gòu)
- 避震腳墊
- 鈑件變形偵測(cè)裝置
- 重負(fù)荷型夾爪
- 下模座防刮刷毛
- 換爪壓缸
選擇附件
- CAD/CAM 軟體
- 攻牙系統(tǒng)
- 大毛刷臺(tái)面
- 換爪壓缸檔塊下沉裝置
- 獨(dú)立操控臺(tái)
刀盤(pán)配置圖
34刀站刀盤(pán)- 采用蝸桿/蝸輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)。雙軸同步連桿傳動(dòng),定位安全可靠。
- 刀盤(pán)具有34刀站。可使用1/2”~3-1/4”之刀具。并可依客戶需求,自行變更刀具。
- 各刀站可使用各種廠牌刀具,如 Mate及Wilson。
- 雙環(huán)式刀盤(pán)設(shè)計(jì)
A型(1/2")刀站 直徑12.75mm | 18個(gè) (14個(gè)可裝型刀) |
B型(1-1/4")刀站 直徑31.75mm | 10個(gè) (10個(gè)可裝型刀) |
B型(1-1/4")刀站 直徑31.75mm | 2個(gè) 自動(dòng)轉(zhuǎn)刀 |
C型(3-1/2")刀站 直徑50.8mm | 2個(gè) (2個(gè)可裝型刀) |
D型(1-1/4")刀站 直徑88.9mm | 2個(gè) (2個(gè)可裝型刀) |