型號：HL-8B 半自動鋁板鋸切機
▲ HL 代表漢田公司半自動鋁板鋸切機型號。
▲ 8 代表鋁板鋸切機尺寸大小，8B可鋸切2600毫米。
此設備可適用于鋁板、銅板、復合板、塑料板等板材的鋸切。
一．技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
| 型號 | HL-8B | |
| 效能 | 裁切寬度 | 2600mm |
| 裁切高度 | 120mm | |
| 鋸片露出高度 | 180mm | |
| 主鋸馬達 | 15KW | |
| 主鋸片 | 主鋸片直徑 | Ø460mm |
| 主鋸軸芯直徑 | Ø 38mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | Max:3950 R.P.M. | |
| 鋸座 | 行走變頻馬達 | 1.5KW |
| 自動定尺 （選配） | 伺服定尺電機 | 0.75KW |
| 定尺長度 | 1500mm | |
| 使用氣壓 | ≥5.0 kg/cm2 | |
| 工作臺高度 | 1130 mm | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | 5300mm×5890mm×1970mm | |
| 電壓 | 380V | |
| 赫茲 | 50HZ | |
| 主 | 機器重量 | 約7000kg |
以上規(guī)格如有變更不另行通知
二、機器主要單元及名稱：
HL-8B型半自動鋁板鋸切機主要單元名稱。
三. 設備執(zhí)行標準：
金屬切削通用技術(shù)條件： GB/T 9061-2006
金屬切削焊接件通用技術(shù)條件 ：JB/T 9873-1999
金屬切削液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 ：JB/T10051-1999
工業(yè)機械電氣設備，部分 通用技術(shù)條件： GB/T5226.1
機床安全防護： GB 16454
電氣系統(tǒng)：GB 5226.1
設備所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位制（SI)的單位；設備的主要部件包括機械、電氣及電子裝置都有可靠的安全保證，以防止錯誤操作或意外事故損壞機械
設備加工精度：
加工精度：不平度±0.3mm/m,傾斜度±0.5mm/m,粗糙度≤Ra32.
送料長度精度：±0.5mm/m。
四.設備安全性能：
| 三色燈 | 標配 |
| 電壓要求 | AC380V±5% |
| 機床絕緣檢測 | 用絕緣表測，滿足5MΩ以上 |
| 海拔要求 | 工作地允許的海拔高度一般低于1Km |
| 工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度不得超出0～40℃的范圍,相對濕度95%以下（不結(jié)霜） |
| 電器防護等級 | 標準IP54 |
五．機械特點:
（1）.本機床由下列主要部件組成
a．設備主體 d．觸摸屏|控制面板
b．整體壓料系統(tǒng) e . 冷卻系統(tǒng)
c．自動定尺裝置 f. 主工作臺
g. 浮動臺
（2）.主要部件結(jié)構(gòu)及其它
a．設備主體
設備主體由主機架、可升降式機頭、機頭行走機構(gòu)、鋸片夾緊機構(gòu)等四部分組成。
（Ⅰ）主機架
主機架采用焊接工藝，焊接后經(jīng)退火去應力處理。
（Ⅱ）可升降式機頭
機頭升降采用上下平行雙滑軌設計，通過油壓系統(tǒng)平穩(wěn)的升降機頭，在鋸切時，可以通過設定顯示屏中鋸頭高度以滿足不同厚度的材料的鋸切需求，在能夠很好的實現(xiàn)物料鋸切的同時，也節(jié)省了資源，增加了鋸片的使用壽命。
（Ⅲ）機頭行走機構(gòu)
機頭行走機構(gòu)采用的變頻減速馬達驅(qū)動，齒輪齒條傳動，并結(jié)合上下平行雙滑軌設計，有效降低機頭行走慣性，提升巨座移動之順暢性能，并能有效降低移動的偏擺晃動以達到的裁切直缐精度。行程裁切速度可達15米/分鐘，后退可達到18米/分鐘。
（Ⅳ）鋸片夾緊機構(gòu)
采用雙法蘭配合螺母大接觸面夾緊鋸片，以扳手擰緊螺母，鎖緊鋸片，方便快捷。
b．整體壓料系統(tǒng)
采用雙氣壓，整體壓料罩形式動作，氣壓由上往下壓料，鋁板材料水平放置在臺面上，在確保同步壓
料的同時，也使小件板料鋸切壓料時更加準確。整體壓料的作用還有密封性好，減少了噪音，大大提高了整個鋸切過程的安全性。
c．自動定尺裝置
采用自動對尺裝置，配合伺服電機定尺，對尺方便。如果進行批量板材鋸切加工，祇要調(diào)整好定尺裝置即可，無需再通過操作人員每次測量對刀鋸切，提高了生產(chǎn)效率。
d．觸摸屏|控制面板
電氣系統(tǒng)采用控制面板和觸摸屏設計，操作簡單，效率高。控制面板上設置開關按鈕和急停按鈕，方便操作人員操作。所有的控制按鈕都直觀的在觸摸屏中表現(xiàn)出來，可以通過觸摸屏中的功能按鈕進行相關的操作，同時，這款機器還使用了工作站設計，在觸摸屏中選好工作站，祇要設置好批量板材的鋸切長度和鋸切次數(shù)，接下來祇要放入板材，然后按觸摸屏上的運行即可。鋸頭循環(huán)時停留的位置也祇在設定板材長度之外的位置，這樣不僅減短了鋸切周期，而且提高了批量板材的鋸切效率。
e . 冷卻系統(tǒng)
采用植物性切削油，節(jié)能環(huán)保，通過冷卻系統(tǒng)強制給油，進行油霧冷卻，冷卻效果好。
f. 主工作臺 :
主工作臺面為浮動臺面，在鍍硬鉻的面板上配置了銅質(zhì)氣浮珠，在耐用性增強的情況下，也提升了工人上板料的工作效率。
g. 浮動臺 :
1. 浮動工作臺尺寸: 1520 毫米(長) x500 毫米(寬) x2 座。
2. 浮動臺表面裝有鍍硬鉻的面板，并裝有銅質(zhì)氣浮珠，真圓度夠，不易漏風，浮力并免受灰塵侵入困擾。
六．主要外購件一覽表
| 序號 | 名稱 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 伺服電機 | 日本松下 |
| 3 | 鋸頭行走減速機 | 國產(chǎn) |
| 4 | 電機 | 東元 |
| 5 | 電氣組件 | 施耐德/國產(chǎn) |
七．機械標準配備：
| 鋸切主機 | 1 臺 | |
| 自動定尺 | 1 套 | |
| 前工作臺（帶滾珠） | 2 座 | |
| 備品配件 | 一批（見裝箱單） | |
| 現(xiàn)場安裝 | 需方提供吊裝設備及常用工具，供方指導安裝，需方協(xié)助 | |
| 現(xiàn)場調(diào)試 | 供方指導 | |
| 現(xiàn)場培訓 | 供方負責設備操作、電氣原理等必要的維護技術(shù)培訓 | |
| 現(xiàn)場驗收 | 雙方負責 | |
| 技術(shù)資料（隨設備交付） | 合格證 | 1份 |
| 操作說明書 | 1份 | |
| 裝箱單 | 1份 | |
八、包裝、運輸
1.設備的包裝應能滿足長途運輸、多次搬運及存儲的要求。包裝要堅固、牢靠、防腐、防潮、防盜。
2.易損件、特殊吊具、專業(yè)工具等，要單獨包裝并標明主機名稱和易損件字樣。
3.由于賣方包裝、運輸原因所造成的設備丟失、缺損、發(fā)霉、銹蝕、受潮和錯發(fā)等問題，賣方負責修理、補充或更換。
4.運輸費用賣方提供。
