型號(hào)：HL-8B 半自動(dòng)鋁板鋸切機(jī)
▲ HL 代表漢田公司半自動(dòng)鋁板鋸切機(jī)型號(hào)。
▲ 8 代表鋁板鋸切機(jī)尺寸大小，8B可鋸切2600毫米。
此設(shè)備可適用于鋁板、銅板、復(fù)合板、塑料板等板材的鋸切。
一．技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
| 型號(hào) | HL-8B | |
| 效能 | 裁切寬度 | 2600mm |
| 裁切高度 | 120mm | |
| 鋸片露出高度 | 180mm | |
| 主鋸馬達(dá) | 15KW | |
| 主鋸片 | 主鋸片直徑 | Ø460mm |
| 主鋸軸芯直徑 | Ø 38mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | Max:3950 R.P.M. | |
| 鋸座 | 行走變頻馬達(dá) | 1.5KW |
| 自動(dòng)定尺 （選配） | 伺服定尺電機(jī) | 0.75KW |
| 定尺長(zhǎng)度 | 1500mm | |
| 使用氣壓 | ≥5.0 kg/cm2 | |
| 工作臺(tái)高度 | 1130 mm | |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 5300mm×5890mm×1970mm | |
| 電壓 | 380V | |
| 赫茲 | 50HZ | |
| 主 | 機(jī)器重量 | 約7000kg |
以上規(guī)格如有變更不另行通知
二、機(jī)器主要單元及名稱：
HL-8B型半自動(dòng)鋁板鋸切機(jī)主要單元名稱。
三. 設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
金屬切削通用技術(shù)條件： GB/T 9061-2006
金屬切削焊接件通用技術(shù)條件 ：JB/T 9873-1999
金屬切削液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 ：JB/T10051-1999
工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備，部分 通用技術(shù)條件： GB/T5226.1
機(jī)床安全防護(hù)： GB 16454
電氣系統(tǒng)：GB 5226.1
設(shè)備所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用單位制（SI)的單位；設(shè)備的主要部件包括機(jī)械、電氣及電子裝置都有可靠的安全保證，以防止錯(cuò)誤操作或意外事故損壞機(jī)械
設(shè)備加工精度：
加工精度：不平度±0.3mm/m,傾斜度±0.5mm/m,粗糙度≤Ra32.
送料長(zhǎng)度精度：±0.5mm/m。
四.設(shè)備安全性能：
| 三色燈 | 標(biāo)配 |
| 電壓要求 | AC380V±5% |
| 機(jī)床絕緣檢測(cè) | 用絕緣表測(cè)，滿足5MΩ以上 |
| 海拔要求 | 工作地允許的海拔高度一般低于1Km |
| 工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度不得超出0～40℃的范圍,相對(duì)濕度95%以下（不結(jié)霜） |
| 電器防護(hù)等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)IP54 |
五．機(jī)械特點(diǎn):
（1）.本機(jī)床由下列主要部件組成
a．設(shè)備主體 d．觸摸屏|控制面板
b．整體壓料系統(tǒng) e . 冷卻系統(tǒng)
c．自動(dòng)定尺裝置 f. 主工作臺(tái)
g. 浮動(dòng)臺(tái)
（2）.主要部件結(jié)構(gòu)及其它
a．設(shè)備主體
設(shè)備主體由主機(jī)架、可升降式機(jī)頭、機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)、鋸片夾緊機(jī)構(gòu)等四部分組成。
（Ⅰ）主機(jī)架
主機(jī)架采用焊接工藝，焊接后經(jīng)退火去應(yīng)力處理。
（Ⅱ）可升降式機(jī)頭
機(jī)頭升降采用上下平行雙滑軌設(shè)計(jì)，通過(guò)油壓系統(tǒng)平穩(wěn)的升降機(jī)頭，在鋸切時(shí)，可以通過(guò)設(shè)定顯示屏中鋸頭高度以滿足不同厚度的材料的鋸切需求，在能夠很好的實(shí)現(xiàn)物料鋸切的同時(shí)，也節(jié)省了資源，增加了鋸片的使用壽命。
（Ⅲ）機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)
機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)采用的變頻減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，并結(jié)合上下平行雙滑軌設(shè)計(jì)，有效降低機(jī)頭行走慣性，提升巨座移動(dòng)之順暢性能，并能有效降低移動(dòng)的偏擺晃動(dòng)以達(dá)到的裁切直缐精度。行程裁切速度可達(dá)15米/分鐘，后退可達(dá)到18米/分鐘。
（Ⅳ）鋸片夾緊機(jī)構(gòu)
采用雙法蘭配合螺母大接觸面夾緊鋸片，以扳手?jǐn)Q緊螺母，鎖緊鋸片，方便快捷。
b．整體壓料系統(tǒng)
采用雙氣壓，整體壓料罩形式動(dòng)作，氣壓由上往下壓料，鋁板材料水平放置在臺(tái)面上，在確保同步壓
料的同時(shí)，也使小件板料鋸切壓料時(shí)更加準(zhǔn)確。整體壓料的作用還有密封性好，減少了噪音，大大提高了整個(gè)鋸切過(guò)程的安全性。
c．自動(dòng)定尺裝置
采用自動(dòng)對(duì)尺裝置，配合伺服電機(jī)定尺，對(duì)尺方便。如果進(jìn)行批量板材鋸切加工，祇要調(diào)整好定尺裝置即可，無(wú)需再通過(guò)操作人員每次測(cè)量對(duì)刀鋸切，提高了生產(chǎn)效率。
d．觸摸屏|控制面板
電氣系統(tǒng)采用控制面板和觸摸屏設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，效率高。控制面板上設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕和急停按鈕，方便操作人員操作。所有的控制按鈕都直觀的在觸摸屏中表現(xiàn)出來(lái)，可以通過(guò)觸摸屏中的功能按鈕進(jìn)行相關(guān)的操作，同時(shí)，這款機(jī)器還使用了工作站設(shè)計(jì)，在觸摸屏中選好工作站，祇要設(shè)置好批量板材的鋸切長(zhǎng)度和鋸切次數(shù)，接下來(lái)祇要放入板材，然后按觸摸屏上的運(yùn)行即可。鋸頭循環(huán)時(shí)停留的位置也祇在設(shè)定板材長(zhǎng)度之外的位置，這樣不僅減短了鋸切周期，而且提高了批量板材的鋸切效率。
e . 冷卻系統(tǒng)
采用植物性切削油，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)冷卻系統(tǒng)強(qiáng)制給油，進(jìn)行油霧冷卻，冷卻效果好。
f. 主工作臺(tái) :
主工作臺(tái)面為浮動(dòng)臺(tái)面，在鍍硬鉻的面板上配置了銅質(zhì)氣浮珠，在耐用性增強(qiáng)的情況下，也提升了工人上板料的工作效率。
g. 浮動(dòng)臺(tái) :
1. 浮動(dòng)工作臺(tái)尺寸: 1520 毫米(長(zhǎng)) x500 毫米(寬) x2 座。
2. 浮動(dòng)臺(tái)表面裝有鍍硬鉻的面板，并裝有銅質(zhì)氣浮珠，真圓度夠，不易漏風(fēng)，浮力并免受灰塵侵入困擾。
六．主要外購(gòu)件一覽表
| 序號(hào) | 名稱 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 伺服電機(jī) | 日本松下 |
| 3 | 鋸頭行走減速機(jī) | 國(guó)產(chǎn) |
| 4 | 電機(jī) | 東元 |
| 5 | 電氣組件 | 施耐德/國(guó)產(chǎn) |
七．機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配備：
| 鋸切主機(jī) | 1 臺(tái) | |
| 自動(dòng)定尺 | 1 套 | |
| 前工作臺(tái)（帶滾珠） | 2 座 | |
| 備品配件 | 一批（見(jiàn)裝箱單） | |
| 現(xiàn)場(chǎng)安裝 | 需方提供吊裝設(shè)備及常用工具，供方指導(dǎo)安裝，需方協(xié)助 | |
| 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 | 供方指導(dǎo) | |
| 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn) | 供方負(fù)責(zé)設(shè)備操作、電氣原理等必要的維護(hù)技術(shù)培訓(xùn) | |
| 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 | 雙方負(fù)責(zé) | |
| 技術(shù)資料（隨設(shè)備交付） | 合格證 | 1份 |
| 操作說(shuō)明書(shū) | 1份 | |
| 裝箱單 | 1份 | |
八、包裝、運(yùn)輸
1.設(shè)備的包裝應(yīng)能滿足長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)及存儲(chǔ)的要求。包裝要堅(jiān)固、牢靠、防腐、防潮、防盜。
2.易損件、特殊吊具、專業(yè)工具等，要單獨(dú)包裝并標(biāo)明主機(jī)名稱和易損件字樣。
3.由于賣方包裝、運(yùn)輸原因所造成的設(shè)備丟失、缺損、發(fā)霉、銹蝕、受潮和錯(cuò)發(fā)等問(wèn)題，賣方負(fù)責(zé)修理、補(bǔ)充或更換。
4.運(yùn)輸費(fèi)用賣方提供。
