一、主要特點

 數(shù)控金屬帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高；人機界面取代傳統(tǒng)控制面板模式，鋸切參數(shù)數(shù)字設(shè)定。PLC可編程控制器，靈活設(shè)定、轉(zhuǎn)變鋸切模式。送料定位采用光柵尺控制，定位誤差±0.2mm。鋸帶從鉗口中間下減少料頭長度。

二、主要技術(shù)參數(shù)

機床由底座部分、導(dǎo)向部分、主傳動系統(tǒng)、鋸條張緊裝置、送料定位系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等組成；通過各部分的配合執(zhí)行一系列指令動作，完成材料的送料、定位和鋸切。

3.1底座部分

 整個底座為A3鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)。底座中間為液壓油箱，右側(cè)為冷卻水箱，后面為液壓站。底座焊接好后，經(jīng)振動時效處理，去除焊接內(nèi)應(yīng)力。

3.2導(dǎo)向部分

 導(dǎo)向部分又分為鋸梁導(dǎo)向和鋸條導(dǎo)向部分。鋸梁導(dǎo)向部分為一大直徑立柱，

通過升降油缸作鋸切進(jìn)給、退刀等動作導(dǎo)向，合理的結(jié)構(gòu)布局，使之鋸切導(dǎo)向更穩(wěn)定，精度更高。鋸條導(dǎo)向由一對導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭組成，由導(dǎo)向頭將繞在鋸輪輪緣上的鋸條扭曲成與工作臺面成垂直狀態(tài)，使鋸切材料切口垂直度高。

3.3主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)由蝸輪減速箱、三角皮帶輪、主電機等組成的傳動系統(tǒng)。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長。通過蝸輪箱輸出端與主動輪聯(lián)接，通過繞在輪緣上的鋸條帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)切割。通過交換三角皮帶位置，對鋸條線速度進(jìn)行變換。

3.4鋸條張緊裝置

 由張緊拖板、張緊滑塊、張緊絲桿、空心調(diào)節(jié)螺絲等組成；通過張緊絲桿調(diào)節(jié)可對鋸條進(jìn)行張緊和放松和更換鋸條；還可通過空心調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)鋸輪與梁板之間的角度關(guān)系。

3.5送料定位系統(tǒng)

 送料定位系統(tǒng)由送料床身、直線導(dǎo)軌、送料油缸、滾筒、定位光柵尺、接近開關(guān)等組成。通過觸摸屏輸入鋸切數(shù)據(jù)、經(jīng)過PLC可編程控制器的執(zhí)行，將信號反饋到光柵尺，通過送料油缸推動床身送料，當(dāng)送到鋸切設(shè)定數(shù)據(jù)時，停止送料，進(jìn)行鋸切。

3.6液壓系統(tǒng)

 液壓系統(tǒng)由液壓電機、泵、電磁閥、調(diào)速閥、油缸、油管和油箱等組成，通過電氣系統(tǒng)的指令輸出，完成鋸切所需動作。

3.7電氣系統(tǒng)

 電氣系統(tǒng)由變壓器、接觸器、觸摸屏、PLC、繼電器、光柵尺、接近開關(guān)、導(dǎo)線和開關(guān)等組成。當(dāng)鋸條斷裂或卡住時，通過間歇性接近開關(guān)發(fā)出指令使電氣系統(tǒng)指令停止，鋸床停止工作。通過在觸摸屏里面輸入數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)定，和液壓系統(tǒng)的配合，工件鋸切完畢后，自動停機，使之完成一系列鋸切所需動作要求。

3.8冷卻系統(tǒng)

  冷卻系統(tǒng)分為鋸切冷卻和液壓油冷卻。通過冷卻泵抽冷卻液到冷卻管路，對鋸條進(jìn)行冷卻和沖刷鋸屑，使之鋸切更順暢。液壓油冷卻通過回油管回流的液壓油通過冷卻器，再回流到液壓油箱，使油溫在工作中保持平穩(wěn)，不上升，以確保液壓系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的工作。

機床主要零部件清單