1．采用液壓雙夾鉗結(jié)構(gòu)，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，使用任一夾鉗固定工件，進行鋸切。

2．采用液壓驅(qū)動活動床臺，可快速成準確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。

3．自行設(shè)計*的鋸帶導正夾持裝置，改善鋸帶工作條件，延長使用壽命，并降低噪聲減少環(huán)境污染。

4．雙液壓缸設(shè)計，配合兩大直徑立柱、兩輔助立柱與超長的滑套（內(nèi)附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

5．液壓站配有溫度控制系統(tǒng)，可保證在惡劣的環(huán)境溫度下，液壓系統(tǒng)正常工作（工作溫度＜60度），冷卻系統(tǒng)可防止液壓油溫升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液飽和和蒸汽升高引起氣蝕；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防礙泵及閥運動部分動作等到致命故障，影響正常鋸切。

A．集中式按鈕開關(guān)控制面板

關(guān)于GB42100龍門式帶鋸床的品質(zhì)介紹如下：

雙立柱臥式帶鋸床是我公司自行設(shè)計和制造的金屬帶鋸床，集國內(nèi)外產(chǎn)品這精華。結(jié)構(gòu)科學、合理，外觀大方，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，是大、中型材料理想的下料設(shè)備。

主要特點：

1．雙立柱雙油缸垂直90度結(jié)構(gòu)，使鋸帶與兩個支承柱的力矩得到較大限度的縮短，從而加強整個鋸梁的穩(wěn)定性，加長了機床的使用壽命，再加以兩輔柱支撐使整個鋸床的鋼性得以較大限度的提高，機床底座加滿水泥降低機床重心，大大增加了鋸帶在切削當中的穩(wěn)定性，以此來保證鋸條的*使用壽命。

2．切削速度液壓控制，無級調(diào)速。

3．鋸條線速采用變頻調(diào)速。

4．鋸切穩(wěn)定，精度高。

5．工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。

6．  工作臺采用液壓驅(qū)動，可快速準確的前后移動工件，完成鋸切定位工作

本公司對機床的致關(guān)零部件均采用優(yōu)質(zhì)的材料，精密機床，嚴格按工藝規(guī)范加工的。

1．傳動部件

采用斜齒輪—螺旋錐齒輪減速機，效率是同類產(chǎn)品的蝸輪減速機1.5倍。箱體采用高強度HT250材質(zhì)剛度好、減振性能優(yōu)，易于提高輛的強度和軸承壽命，箱體外形流體設(shè)計和內(nèi)部的減噪設(shè)計，易于風扇冷卻和降低噪聲。齒輪采用高純度合金鋼20CrMnTiH材料，可控滲碳淬火，齒面硬度高達HRC60±2；齒形齒向進行修形，大大降低噪聲，提高承載能力。

2．雙立柱

表面鍍硬鉻嚴密磨削十分耐磨，其導套是用自潤耐磨材料做成的，在工作進行時不會發(fā)生爬行現(xiàn)象，兩者的配合間隙小，剛性好，鋸切斷面垂直度好。

3．液壓件

油缸內(nèi)壁與活塞均鍍硬鉻，密封采用高質(zhì)量，因此無爬行漏，耐用度高。

4．電氣部分

布線整齊，結(jié)構(gòu)合理，散熱性強.主要電器元件采用正泰產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)：

型式：龍門雙柱雙缸雙油壓臥式(90度結(jié)構(gòu))

切削范圍：1200×1400

帶鋸進給速度：無級調(diào)速（控制閥中國臺灣產(chǎn)）

鋸帶線速：變頻調(diào)速

工作臺：整體液壓推動,承載重量為25T

鋸帶尺寸：12570×67×1.6（鋸帶張緊為液壓張緊）

主電機功率：11KW

液壓電機功率：4KW

冷卻電機功率：0.12 KW

截面積垂直允差：0.35/100mm

鋸床生產(chǎn)率：150cm2/min

溫升：控制在45oC以內(nèi)

噪聲：＜85db

注：電器元件采用正泰產(chǎn)品，油壓系統(tǒng)跟鋸床采用離形式為獨立封閉結(jié)構(gòu)。

機床主要零部件清單